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轮机工艺 第二部分：推进装置安装 推进装置是由主机、推进器和传动设备所组成。推进装置的安装是轮机工艺工作最重要、最复杂的工作之一。其特点是：技术含量高、工艺程序多，它的安装质量将会直接影响船舶的航行性能。下面分十个部分进行讲解。 组成 一、推进装置的主要组成部分 螺旋桨、固定螺母、导流帽 艉轴、艉轴管衬套（包括前后） 艉轴管密封装置（包括前后密封） 中间轴和液压螺栓/螺母 中间轴承 曲轴（主机） 附件（包括接地、扭力仪等） 艉管前密封 艉管后密封 中间轴承 中间轴承 主机轴系布置图 艉轴管装配图 推进装置安装工艺流程 轴系照光中心线确定→船台上安装艉轴组件（艉轴管、艉轴、螺旋桨、密封装置） →下水后进行轴系校中、轴系安装（中间轴及轴承座） →主机安装（主机定位、主机安装） 轴系安装 二、轴系照光(中心线确定) 1、 照光条件 机舱前壁以后、主甲板以下船体成型 舵 机平台以下焊接完毕 轴系区域内主要辅机基座焊完，大型设备就位 73#肋位和挂舵臂处的艏艉基点要牢固，并交验合格，包括舵系的一下基点 船体垫墩受力均匀、稳定牢固 机舱艉部船体成型 照光基点设置 照光基点设置 2、 照光注意事项及准备 照光拉线作业应在晚间9点以后或在阴雨天进行 照光期间应停止有较大振动和有严重噪声干扰的作业 在艏（或艉）基点上安装光学仪器并贴上光把纸 在艉轴管内设置装配机镗孔用的两组基准点，要焊接牢固 在艉管内孔中支设八腿光把架 艉轴管内前后基准点设置 照光及检查 3、 轴系照光 调整光学仪，使之与艏（或艉）基点光把中心重合 分别调整艉轴管内A、B两点的光把架，使内孔中心与艏艉基点重合 检查：艉轴管内孔的偏中、中间轴承座的平台高度、主机基座面板的高度（4点）、轴系中心线与舵系中心线的相对位置（允差±6） 检查完后，核算尾轴管前后内孔的机加工余量和主机座垫厚度是否满足,否则修正基点位置,允调量≤ 5mm(如进行修正，则照光检查工作应重新进行) 以交验后的光靶架外圆为基准,分别在艉管前后端面制作供镗孔用的两组基准点，在艉球后端外圆左侧做端面切削标记 拉线照光图 照光用光学仪 光把 八脚光把架 艉轴管镗孔 三、艉轴管镗孔 1、用一根镗杆加工 机加工部门根据钳工制作的艏、艉基准点，仔细找正镗杆，四点允差≤0.02mm。 艉轴管镗孔 2、分前后段加工 复查基准 不同点： 当艉管(后或者前)段内孔和端面加工完成后，按下面示意图复查另外两组基准点的中心与已成品的内孔中心的偏差。如果偏差超过0.05mm，则要修整基准点，使之与已成品孔的中心零对零 ，误差应小于0.02mm。 艉轴管镗孔 艉轴管镗孔用装配机 复光和主机地脚螺栓定位 四、轴系复光及主机地脚螺栓定位 1、复光准备 把光靶架支设于艉管内孔中的“B、C、D”三点位置并按内孔零对零找正,要求光靶的横截面垂直于轴线 将光学仪胎架按图示位置支设于艉管内孔中（A点）,按内孔零对零找正 在主机基座的中心坑内沿中心线共设置6个与基座面板等高的临时座架，要求座架稳定牢固，以免划线时出现差错 复光 2、复光 将光学仪置于A点的胎架中，然后调整光学仪使其中心与艉管艏端（D点）光靶中心重合 通过光学仪检查艏基点与艉管中心的偏移情况,允差左右±4mm,上下±8mm 仔细检测B、C两点的偏差值，要求测量准确并记录 将艏基点十字线板的中心调整到艉管内孔中心线上,而后固定 复光示意图 主机地脚螺栓孔定位 3、主机地脚螺栓孔定位 以调整后的艏基点和艉管中心为基准拉钢线φ0.5mm,挂重25kg 将轴系中心线引至临时支架上平面,并以此为基准按主机安装图在基座面板上划出两列主机地脚螺栓孔的中心连线 按下示意图所示测量、计算艉球后端面至主机最后一排地脚螺栓孔中心的距离“L” 以艉管后端面为基准沿钢线向前量取“L”，采用吊线锤的方法做出主机最后一排地脚螺栓孔中心线（如果在船台建造，则应考虑船台1/22的斜度。）打硬记 根据主机安装图，划出主机全部地脚螺栓孔的中心位置，打硬记。然后对照主机安装图，采用纵向、横向、以及对角测量的方法，反复校对，以确保全部地脚螺栓孔位置的准确无误 加工主机基座地脚螺栓孔 地脚螺栓孔位置确定 螺旋桨与艉轴研配中间轴加工 五、螺旋桨预装和中间轴加工 1、螺旋桨与螺旋桨轴的研配 螺旋桨与螺旋桨轴的锥度部分加工完后，内孔留有轴向研量7mm 用螺旋桨轴锥部研配螺旋桨锥孔。着色检查时，要求每25 mm ?25 mm的面积内着色点不少于3个，两研配件接触面沾色应达到70%以上；锥孔内两端的色点要比中部更为均匀；用0.03塞尺检查两端局部插入深度不大于10mm，宽度不大于15mm 螺旋桨压装 2、压装 液压螺母：工作压力为70MPa、行程30mm 压装前的准备，清洁、螺纹涂二