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铝包钢基础知识 Peter Qian 铝包钢线简介 铝包钢生产工艺及设备 铝包钢线生产流程 生产设备介绍 产品检测 铝包钢线的性能特点 产品执行标准 铝包钢及其产品的应用 主要内容 铝包钢线简介 通常称AS线， 在钢丝表面均匀而牢固地包覆一定厚度的铝 在钢铝之间存在良好的冶金结合 一种高效的复合材料 钢芯 铝包覆层 铝包钢线简介 铝包钢线的型号按照铝包钢线导电率划分，目前，铝包钢线的型号有LB10、LB14、LB20、LB23、LB27、LB30、LB35、LB40。 I.A.C.S导电率百分值 值为国际退火铜标准规定的电阻率对相同单位试样电阻率之比（退火铜的电阻率为17.241nΩ?m） 导电率=17.241/电阻率 生产工艺流程图 绞线 拉丝 包覆 高碳钢盘条 电工圆铝杆 成品检验入库 预拉 热处理 钢丝热处理工艺要点 1）选择优质的高碳钢盘条；（Φ8.0、 Φ6.5、 Φ5.5） 2）控制热处理炉加热段、均热段、铅浴的温度以及热处理速度等 组织转变： 珠光体 奥氏体 索氏体 预拉和热处理工序 预拉是通过去除氧化皮，拉制工艺要求外径均匀一致的盘条。 热处理钢丝主要用作铝包钢丝生产的原材料，由于通过拉拔后的铝包钢线的抗拉强度要求高，并要达到一定的伸长率，因此高碳钢丝通过热处理来提高或改善其力学性能，并且获得较理想的索氏体化组织，其具有良好的综合机械性能和拉拔性能，被称为钢丝拉拔的最佳组织。从而来提高高碳钢丝的后道加工工艺性能。 钢丝的热处理 目的： 1、为了消除冷加工造成的加工硬化现象，以利于进一步冷加工 2、为了确保成品钢丝的最终机械性能或物理性能 3、为了提高热轧线材的塑性及消除其组织的不均匀性 铝包钢包覆工艺要点 选择合适的挤压模具 包覆前钢芯和铝杆的表面必须清理干净； 包覆前钢芯预加热至一定温度，且必须保证表面不能氧化； 选择最适合的包覆工艺参数。 具有世界先进水平、从英国进口连续挤压包覆生产线 钢丝放线 铝杆放线 钢丝清洗 铝杆清洗 钢丝预热 挤压包覆 产品冷却 铝包钢生产线流程框图 收线 铝杆 钢丝 铝包钢母线 模具 挤压轮 模腔 铝包钢包覆原理示意图 铝包钢拉丝工艺要点 合理配置每道压缩比。 使用压力模技术，确保铝钢同步变形。 使用强迫润滑技术，提高润滑效果，并采用湿拉技术，使铝包钢表面质量有很大改观。 具有世界先进水平、从意大利进口双金属同步变形丝生产线 铝包钢绞制工艺要点 选择合理的绞合节径比 采用预成形技术，确保绞合质量。 采用退扭绞合，线盘保持水平，单线在绞 合过程中不产生自扭变形。 铝包钢生产工艺及设备 铝包钢线的检测设备 万能液压拉力机 扭转试验机 电阻测试仪 铝层厚度测试仪 铝包钢线的检测项目 1）表面质量 2）直径 3）抗拉强度 4）伸长率 5）扭转 6）电阻率 7）最小铝层厚度 8）1%伸长时应力 铝包钢线的性能特点 铝包钢线的规格、铝层厚度及性能具有大范围可变性； 常用规格可由Φ1.25——5.50mm 平均铝层厚度为标称半径的2.5%——38.4% 导电率范围从10%——40% 抗拉强度可由680——1630MPa 也可根据客户要求生产特殊要求的AS线 铝包钢线性能指标 级别 型式 标称直径(mm) 　 抗拉强度≥ 1%伸长时应力≥ 电阻率(20℃)≤ 截面标准 最小铝层 密度 以上 到并包括 Mpa Mpa nΩ.m 铝层比率 厚度 mg/mm3 LB14 　 1.24 3.00 1590 1410 123.15 13% 半径的5% 7.14 3.00 3.50 1520 1350 3.50 4.10 1450 1280 4.10 4.80 1400 1240 LB20 A 1.24 3.25 1340 1200 84.80 25% R＜1.8 6.59 3.25 3.45 1310 1180 半径的8% 3.45 3.65 1270 1140 　 3.65 3.95 1250 1100 　 3.95 4.10 1210 1100 R≥1.8 4.10 4.40 1180 1070 半径的10% 4.40 4.60 1140 1030 　 4.60 4.75 1100 1000 　 4.75 5.50 1070 1