反吊操作平台指导书分解.doc

淮北矿业办公中心(主楼)工程 17层操作平台作业指导书 编制人： 审核人： 批准人： 中国建筑第七工程局有限公司 2013年5月9日 （一）、工程概况 本工程为淮北矿业办公中心主楼工程钢结构连廊，位于十七层到屋面（标高17FL+73.95m到屋面层+89.45m），由四个跨度30米的单片桁架组成，分别位于L，M，P，Q轴线上。原桁架总重约380吨，由于附加型钢及临时支撑加固用钢量较大，起吊总重量约800吨。本工程的主梁、次梁钢构件采用Q345C，钢桁架、钢管柱、型钢柱采用Q345GJC，板厚大多40mm以上。采用反吊钢管架操作平台，操作平台重量约30-40T。 （二）、施工准备 材料及机械设备准备 、Φ48 3.5mm钢管（主要有6m、2.5m、3m、2m、1.8m）；十字扣件；对接扣件、旋转扣件、木跳板（4m*0.3m*0.05m）、水平兜网、16mm钢绞线、16mm钢绞线U型卡扣、密目式安全网。 、焊机、 、部分辅助材料（扎丝、焊条、扳手等）。 2、人员准备 1）、从劳务队伍中选拔优秀的专业架子工操作人员10人专项的搭设和拆除17层操作平台。 2）、抽选五人安全意识强、反应灵活杂工，以协助架子工搭设。 3、作业条件 1）、待钢结构连廊提升至离一层结构面2.0m的高度。 2）、待钢结构应力全部释放到稳定。 3）、钢结构整体稳定后且搭设好下部临时支撑防止钢丝绳断裂连廊下坠。 3、条件准备 1）、根据工程特点和施工要求编制搭架的位置已进行场地清理。 ⑵搭架的位置已进行场地清理。 单块搭设步骤：铺设东西向钢管→铺设南北向钢管（并将东西向与南北向钢管连接成网状）→搭设南北边防护栏杆→焊接工字钢梁上吊点固定件和画出钢绞线连接在钢管上的固定点→对钢绞线下料、固定钢丝绳到工字钢固定点上→满铺安全兜网在钢管架上部→测量好钢绞线的长度、固定钢绞线下端到东西向钢管上→上钢丝绳左右防滑扣件—整体铺木跳板。 、用6.0m和2.5m国标钢管按间距1000mm从西向东铺设钢管主龙骨，长度为8.5m，需注意接头相互错开。钢管采用扣件对接，扣件扭力必须达到国家规定值。 、采用6.0m和3.0m国标钢管组合对接，长度为12m，自南北方向每间隔一米从东西向地方端头自0.5m处铺设逐一，如果遇到模数不符合要求的地方可以适当调整南北向钢管间距，南北向端头与东西向横向钢管尽量到端头，控制在10cm以内。铺设完成后采用十字扣件将南北向和东西向钢管连接在一起形成钢管网架龙骨。钢管布置图如下： 、搭设钢管龙骨网架后，在南北两边搭设1500—1800mm高防护栏杆，防护栏杆水平防护杆安500mm高一到设置，防护立杆按2000mm设置一到，每道竖向立杆设一到斜撑，斜撑角度设为60-70度之间。防护栏杆挂两层密目式安全网且每500*500的方格的间距用扎丝固定到防护栏杆上。下图是防护栏杆一剖面图。 、按3000*1500（东西方向3000，南北方向1500mm）在型钢梁上焊接200mm长的25mm钢筋头，钢筋头与型钢的焊接质量必须牢固。 、在钢管每隔1500mm、处用油漆标示出钢绞线与钢管连接部位。 、对钢绞线下料按下图设计计算：（0.752+3.82）开方约等于4.0m，加上两边U型卡扣锚固长度20cm，共计4.4m。先用16mm钢绞线U型卡扣将钢绞线固定到型钢钢筋头上，钢绞线锚固重叠长度20cm。并且采用双U型扣件锚固端头。在掌握好角度以后在模板上现场开洞预留钢绞线洞口，洞口间采用20mmpvc塑料管。并且按下图预埋好操作平台拆除时钢绞线穿过楼面所用到30mm的预留孔。 、采用同样的方式对拼装2、3、4....9其余的小分块。当其余的分块拼装完成之后采用4.5m钢管每1000的间距东西向、南北向的分布方式每个小块用钢管扣件连接起来，每小块连接钢管的扣件数量不少于三个。将九个小块成为一个整体。 、满铺兜网每张兜网搭接重叠部分搭接至少1.0m，且兜网用2.0mm铁丝1000*1000固定到钢管上。防止跳板断裂人员坠落。 、根据钢绞线角度测量好钢绞线的长度保证钢管操作平台与型钢梁底部的垂直距离为1700mm高。采用卷尺测量钢绞线的长度，但是必须保证准确性，保证准确度在10mm以内。 、采用双U型扣件将钢绞线固定到钢管上，U型扣件螺丝拧紧力矩必须达到国家规范要求。 、为防止钢绞线在主龙骨钢管上左右滑动，在固定好龙骨上的钢绞线以后，在钢绞线两个安装两个钢管十字扣件，将钢绞线左右卡死。 、自西向东铺4m*0.3*0.05规格木跳板，木跳板满铺后，为防止翘头，现场需采用2.0mm铁将其端头固定到下面的钢管龙骨上。比且必须保证小块之间跳板的间隙不大于5cm。 . 3、、当平台提升至设计标高后，