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啤酒灌装线常见问题分析及排除方法 金星集团信阳啤酒有限公司 周敏杰 465100 啤酒灌装线设备较多，出现的问题也较多，现结合生产实际中最常见的设备出现的问题进行分析和解决排除方法进行综述: 洗瓶机常见问题分析和排除方法 洗瓶机日常操作中可能出现的问题及排除措施有： 啤酒瓶未洗净：洗过的啤酒瓶比不上正常情况下洗瓶干净或瓶身 上附有标纸。 原因：洗液温偏低，液位偏低，洗涤液浓度偏低，喷嘴堵塞错位，泡沫太多，啤酒瓶太脏。 排除措施：补充洗液，调整液温，补充洗涤液（碱），改善洗涤液配方，检查液位自动控制是否失效，疏通喷嘴使喷冲对正，如啤酒瓶太脏先预洗。 碎瓶太多：出瓶时出现过多空瓶盒或碎玻璃。 原因：瓶温过低，液温过高，瓶质太差或机械上啤酒瓶发生 阻卡现象。 排除措施：提高瓶温，调整液温，改进啤酒瓶质量，检查可能产生阻卡的地方并加以消除。 洗瓶后有残碱：出口的洗净瓶内残水少于3滴，但与酚酞反应显 红色。 原因：清洗剂碱液浓度偏高，水喷冲压力小，水量不足，喷嘴堵塞错位。 排除措施：调整碱液浓度，提高水冲压力和水量，疏通喷嘴，使喷嘴对正。 升温困难：蒸汽压力符合要求，但机内碱液温度上升困难。 原因：冷凝水过多，没有排除，加热器污垢过厚， 排除措施:排除冷凝水，改善保温，安排清除加热器污垢。 瓶子外挂“白”（清洗剂及水中杂质等混合物）附着于瓶子外壁。 原因：最后一次清水PH值过高引起的，最后一次清水PH值≥10时，洗出瓶子外壁不同程度地有白膜出现。 排除措施：洗瓶过程中，时刻检查末道清水池的PH值，发现PH值 ≥10时，立即停车，清理末道清水池，必要时，更换新水，使末道清水池PH值10；另外，如果毛瓶带有锡箔纸，锡箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠，而偏铝酸钠附着在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出现，要对毛瓶进行人工挑选，清除铝箔纸后，再进洗瓶机清洗。 瓶内有黑斑 原因：清洗剂浓度过低，瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。 排除措施：定期取样化验碱水浓度，可设定最低浓度值，不等碱液浓度降至最低浓度值，就定量添加洗瓶剂。瓶子太脏的最好不要上线，人工清洗后再进洗瓶机清洗，必要时更换另一种型号的清洗剂。 灌装机常见问题分析及排除方法 灌酒时出现喷涌（冒酒） 原因：①酒温高（4°C以上），CO2逸出；②啤酒CO2含量太高，且溶解不稳定；③酒缸备压和酒压不稳定；④瓶托风压过大，啤酒瓶落下时震动大； ⑤酒阀漏气，酒阀气门未关闭，泄压时间短或卸压凸轮磨损；⑥啤酒瓶不洁净。 解决方法：①控制酒温，防止温度上升；②灌装前检测啤酒中CO2含量，清酒静止时间应在4小时以上；③控制酒缸备压压力；④提高啤酒瓶净瓶率。 灌酒时瓶内液位不齐 液位过高原因：酒阀密封橡胶圈失效；泄压阀、真空阀泄漏；回气管太短或弯曲。 液位不满原因：气阀打开调节不当；托瓶气压不足；瓶口破损；气阀、酒阀开度太小。 解决方法：①调整酒阀密封橡胶圈；②灌酒系统检修，调整真空阀、回气管长度；③调整气阀、酒阀；④加强空瓶灯检，剔出瓶口有破损的瓶。 灌酒压盖时发生破瓶或压破瓶口 原因：①导瓶零件安装不正确；②导瓶零件磨损；③瓶颈导块定位不正，弯曲、磨损或间隙太大；④压盖机的行程高度没有调好； ⑤传动齿轮、中间齿轮、压盖拨轮彼此排列不正确。 解决方法： ①调整导瓶零件，更换磨损件；②仔细测量，调整好压盖机行程高度；③正确排列传动齿轮、中间齿轮、压盖拨轮顺序及验证其传动效果。 灌装过程中氧的增加 原因：①真空泵故障，真空压力高于-0.075MPa，真空管路密封不严，有漏气，真空压力表显示异常，抽真空效果差；②灌装机抽真空导轨没有压到位，或磨损严重没有及时更换，抽真空效果差；③酒阀磨损不良，没有及时修复，瓶口密封不良，有漏气、没有及时更换密封或调整、更换相关件；④高压激泡使用不好，对中性差，压力低、激沫水温度低；⑤二氧化碳或氮气备压气体纯度低，不符合工艺要求；⑥真空阀杆磨损严重或长短不一致，没有及时调整更换；⑦次酒没有脱氧，或脱氧效果差，添加不均匀，导致灌装增氧量不稳定。 解决方法：①加强对真空泵、真空管路的保养和维修，确保真空压力不低于-0.075MPa；②加强对真空导轨安装位置的检查，导轨要良好的接触真空阀杆。导轨磨损严重的要及时更换。要求半年更换一次； ③真空阀杆要长短要保持长短一致，磨损严重的要及时更换，建议每年更换一次；④加强对酒阀气密性检查，发现问题要及时修复，瓶口密封建议每六个班更换一次；⑤高压激泡要正常使用，压力、对中性、温度要严格工艺要求；⑥加强对酒缸备压气二氧化碳和氮气纯度的检测，确保工艺要求；⑦加强对灌装工的检查和考核，提高他们的质量意识和责任心。每天检测增氧量的批次不少于4次，要有记录，发现问题，要督促灌装工检查处理；⑧次酒处理要尽可能避氧或进行脱氧，并且添加量要均匀，添加