仪表联校标准.docx

仪表系统联校1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程是对由电动仪表所构成的检测、控制回路，DCS、PLC、ESD控制系统进行信号传递、动作响应、调整和校正的基本规范。1.1.2 适用范围1.1.2.1 本规程适用于石化企业中常规电动仪表和由DCS、PLC、ESD构成的控制系统的联校。1.1.2.2 对于在线分析仪表、安全仪表（有毒有害气体报警器、可燃气体报警器）等特殊仪表的联校，可参考本节相应部分的内容，并结合系统的实际特点和要求，制定具体的实施细则分步骤进行。2 概述2.1 仪表联校是仪表回路在投入运行前的一个十分重要的环节，通过联校工作对仪表回路的现状作全面检查，确保投用后回路能够稳定、可靠运行。2.2 仪表系统的联校就是检验仪表回路的构成是否完整合理，能否可靠运行，信号传递能否满足实际生产要求，并对存在的问题进行处理，对回路进行调整和校正的过程。2.3 仪表系统联校范畴2.3.1 装置大修后，仪表回路在投入使用前必须进行联校。2.3.2 仪表回路（控制、检测、报警、自保）中，重要设备经过大修或型号变更后，仪表回路在投入使用前必须进行联校。2.3.3 长期停用后准备重新投用的仪表回路必须进行联校。2.3.4 新增仪表回路在投用前必须进行联校。3 仪表系统联校准备3.1 联校回路当中的仪表必须是单体检验或检定合格，并具有有效的校验单或检定合格证书的仪表。严禁未经单体校验或检定的仪表直接安装，在联校作业中一并调整的违规作业。3.2 根据有效的图纸、资料对所需联校的回路系统进行核对、检查。3.2.1 检查、核对控制室内仪表（系统）的连接情况。3.2.1.1 联校前应当具备完整、准确、有效的图纸资料。3.2.1.2 检查、核对所需联校的仪表回路位号、组成回路的仪表及其附件的种类、型号、规格，仪表在盘面（机柜正面）、盘后（机柜背面）的位置是否正确。3.2.1.3 检查、核对所需联校的回路仪表导线（导线、电缆、补偿导线、通讯总线、现场总线等）连续是否符合设计要求；敷设情况是否符合规范（参见《石油化工仪表工程施工技术规程》SH 3521—1999）。3.2.1.4 检查、核对各仪表（模块、卡件）供电连接情况（电缆标识、开关标识、端子标志、熔断器容量等）。3.2.1.5 检查、核对仪表系统的接地情况。3.2.2 检查、核对现场仪表电气连接和机械连接。3.2.2.1 检查、核对组成回路的现场仪表及其附件的安装位置是否符合要求。3.2.2.2 检查、核对防爆接线箱内接线情况（接线端子标志、线号、接线片、接线柱）是否符合要求；防爆接线箱完好（螺栓数量、螺栓拧紧程度、电缆进出口密封等）情况。3.2.2.3 检查、核对现场仪表及附件（变速器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等）的接线是否标志清晰；导线长度有无余量；接线极性是否正确；接线是否牢固。3.2.2.4 检查、核对现场仪表（变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等）的进线口是否具备防护功能。仪表（前、后）盖处的橡胶密封件是否完好无损。3.2.2.5 检查、核对在有防爆要求场所安装的仪表是否具有合法的防爆标志；是否安装合格的防爆隔离设施。若安装阻火器，阻火器内是否按要求填装防爆填料；是否按防爆要求牢固接地。3.2.2.6 检查、核对现场仪表是否安装牢固、稳定，标志清晰，管线（导压管、伴热管、穿线管等）敷设及支撑是否符合规范（参见《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999）。3.2.3 核实仪表回路的系统参数和仪表自身参数。3.2.3.1 核对所需联校回路在生产过程中的位置、检测（调节）对象、测量范围、介质工况值与信号值对应关系、报警值与联锁值、防爆等级以及防爆系统的构成。3.2.3.2 核对所需联校仪表的输入、输出的信号类型、阻抗匹配、信号传递、转换关系、量程范围、负载能力。3.2.3.3 检查、核对仪表适用的环境条件（防爆等级、防护等级）。供电电压、供气压力、熔断器容量、过滤器减压阀能力、仪表使用环境温度、振动条件。3.2.3.4 检查、核对所需联校仪表（变送器类、执行机构等）及其连接管路、阀门的材质、最高工作压力、单向过压能力等是否能够满足工艺过程的需要。3.2.3.5 检查、核对各类执行机构（含阀体）的正反作用、气开、气闭作用方式、安装流向是否正确，是否安装有放空阀。3.2.3.6 检查、核对定位器的流量特性是否满足工艺要求；输入信号与输出信号之间的关系是否满足执行机构的要求。3.2.3.7 与仪表相连的供气管线、过程连接管均应逐级吹扫。吹扫合格后进行管路连接，然后进行气密性试验。检查、核对各供气点处的净化风、动力风的风压值