第9章（学生本）.doc

第1部分　重點掃描 9-1　車床 　尾座　等四大部分；規格以旋徑、主軸孔徑、　兩頂心間　距離及車床全長表示。 2. 車床工件夾持法 夾持法 說　明 三爪夾頭 三爪夾頭使用時三爪同動，適合夾持　 圓 　形或六角形桿材。 四爪夾頭 四爪夾頭則各爪　獨立　驅動，可夾持圓形、四方形等，形狀較具變化。 面　盤 又稱花盤，用於夾持大或外形 不規則 的工件。 頂　心 當工件伸出夾頭的長度大於直徑　2.5　倍時，尾端應使用頂心加以支持。 3. 車床工作法 (1) 車　外徑　：工件依刀具溜座上車刀移動的軌跡，在工件外表面車削出所需的形狀及尺度。 (2) 車槽與斷：車槽是在工件車製　凹槽；斷用於將長桿材料上完成加工的部切下，以便進行下一個工件的車削。(3) 鑽孔、車內孔、鉸孔：利用　尾座　夾持鑽頭鑽削，若無適合尺度之鑽頭，可先鑽孔後再使用　內孔　車刀或鉸刀將孔徑切削至所需尺度。加工孔徑之精密度由低至高而言，加工步驟應為鑽孔→車內孔→　鉸孔　→磨內孔。 (4) 車螺紋：由 導螺桿 沿工件的軸向帶動進行切削，可在工件圓周表面車削出連續且的螺紋。 偏心：一個工件上有個不同中心但相平行的圓柱以量校正時，工件迴轉一周，量上測得的校正量應為　 2 　偏心距。 壓花：目的為增加工件表面的 摩擦力 及美觀性，工件直徑增加　0.3~0.6　mm左右。 錐度：錐度的定義為錐體端 直徑差 與長度之比值，通常應用於機器主軸與刀具柄之間。 (莫氏錐度MT）：錐度約為，用於車床主軸、尾座、床主軸、鑽頭柄及刀具柄。( 銑床標準錐度NT）：錐度為，用於銑床。T）×28.65°。 尾座偏置法 錐度小、長度大。 公式：尾座偏置距離（S）＝×錐度（T）×工件全長（L） 4. 車床的種類及特性 車床名稱 說明 普通車床 又稱機力車床或高速車床應用最廣的車床 　　　檯式車床 又稱桌上車床，用於車削細小及精密零件 　　　立式車床 主軸在垂直方向，用於大型、不規則、笨重的工件 　　　凹口車床 又稱平面車床，床台設有凹口用於車削直徑大、長度短之工件 　　自動　車床 以凸輪、連桿機構或CNC控制，進行自動車削適合工件直徑在30mm左右以下之小 　　轉塔　車床 以六角刀塔取代尾座功能，又稱六角車床 　電腦數值控制車床 簡稱CNC車床，適合中量多樣的生產 　　CNC複合車床 在車床上結合銑削機構可減少工件上、下料時間及定位誤差 9-2　鑽床與搪床 1. 鑽床 鑽床主要功能是以各種鑽頭在工件上鑽削不同直徑及深度的孔。 常見鑽床種類 鑽床名稱 說明 靈敏鑽床 又稱桌上或台式鑽床小 多軸鑽床 配合　鑽模夾具　，一次可同時加工多孔，屬於大量生產的鑽床。 深孔鑽床 可用於槍管及鋼模的冷卻水孔製作，又稱槍鑽 排列鑽床 在同一床台裝置多個鑽軸，用於大量生產 立式鑽床 鑽削直徑13mm以上的孔徑 轉塔鑽床 又稱六角鑽床 旋臂鑽床 2. 鑽頭及其他刀具 種　類 說　明 中心鑽頭由小直徑的麻花鑽頭及60° 　錐孔鑽組合而成。 麻花鑽頭為最常用的鑽頭。 階級鑽頭又稱梯級鑽頭，在鑽頭前端製成個不同直徑的鑽刃。 深孔鑽頭槽製成　直槽　，鑽身中心製作有切削油孔10倍以上的孔。 鋸形鑽頭由麻花鑽頭與冠狀的鋸刀組成，用於鑽切　薄板　。 鉸刀 以高速鋼或鎢鋼製成，使用時採用　 低 　轉速　、　 大 　進給，並注意進、退刀皆不可　反轉　。 螺絲攻 製作小徑內螺紋之工具，攻螺紋前須先以鑽頭鑽孔，其孔徑＝螺紋大徑－　螺距　。 搪孔刀 可精細的調整刀具　切削半徑　，將留有加工裕度的孔，切削至所需孔徑。 9-3　鉋床 1.鉋床利用　單刃　刀具，對長形工件做平面及溝槽切削的一種工具機。加工時刀具作直線往復運動，去程時切削，回程則無切削設計　急回機構，以節省回程時間。 說　明 臥式牛頭鉋床衝錘及工具頭進行往復運動近似簡諧運動行程兩端速度為零、中間最大。 立式鉋床又稱插床，常用於鉋削鍵槽內、外正齒輪 龍門鉋床用於鉋削特別大的長工件，床台使用驅動，去程與回程時間比為　2：1　。 3. 鉋床工作法 衝程長短：衝程調整比工件長度多　 20 　mm左右龍門鉋床則需5070mm左右。 拍擊箱功鉋刀回程時，可使刀具略為　提高　，防止刀刃在工件表面摩擦而刮傷工件表面。 鉋刀以韌性高、耐衝擊的 高速鋼 最為適合。 鋸床拉床 長條的素材依所需尺度鋸床　切斷，以供後續加工稱之為　下料　或備料。鋸床 往復式鋸床 又稱鋸機 ，回復行程無切削作用。 帶鋸床 使用切削刀具為 可撓性 的帶鋸。立式帶鋸床可鋸切曲線輪廓 圓鋸床 鋸切速度快，受限於圓鋸片的　半徑　鋸切工件。 拉床及拉刀 拉床可在一次拉削過程中，進行粗切、精切而完成所有形狀，尺度精確、表面光度良好。 只要是　通孔　或是外形在縱向沒有干涉的情形下，