滑动层施工工法.docVIP

滑动层施工工法 ? (ZJ1GF－081－98) ? 近年来，随着国民经济的快速发展、建筑规模的不断扩大，涌现出一批新的施工技术，滑动层就是其中的一种。顾名思义，滑动层就是一种建筑构造，它可以在外力的作用下自由移动，减小基础底板和地基之间的摩擦力，从而避免了应力裂缝的产生。 ? 1　特点 1.1　设计精巧，施工简便，意义非常。 1.2　仅仅利用两层塑料薄膜和夹在中间的一层砂子，就解决了砼工程中收缩应力引起应力变形的问题。 1.3　施工工艺简单。 1.4　滑动层施工由于避免了应力裂缝的产生，对结构的防水性，耐久性起到了良好的促进作用。 ? 2　适用范围 本工法适用在大面积砼底板等受变形影响大的结构部位。 ? 3　原理 基础底板砼浇注后，由于基础底板砼的变形，引起底板和基层之间相对移动从而产生摩擦力，特别是在底板施加预应力张拉后，摩擦力将更加明显。这种摩擦力与底板所受的约束相互作用会对底板产生不利影响，并使预应力受到损失，增加了裂缝产生的可能性。为了减小这种摩擦力，降低预应力的损失，在底板和基层之间设置一道滑动层。这样，底板所受约束减少，避免了应力裂缝的产生，减少了预应力的损失，对工程的结构和防水起到了良好的促进作用。 ? 4　工艺流程及操作要点 4.1　工艺流程 放线定位—空铺底膜—铺砂层—砂层上方放线定位—空铺上层膜—浇筑细石砼保护层 4.2　操作要点 4.2.1　作业条件： 4.2.1.1　基面平整、干燥、清扫干净，有棱角的部位需磨平。 4.2.1.2　基面无空鼓、龟裂、起砂情况。 4.2.1.3　天气良好，无四级以上大风。雨天不得施工。 4.2.2　测量放线： 4.2.2.1　准确按照聚乙烯塑料薄膜铺贴的要求放出轮廓线。 4.2.2.2　砂层的厚度以20mm木龙骨条控制，砂层的厚度以塑料薄膜的非搭接部位为准，搭接部位砂层的标高应与非搭接部位砂层的标高相同。 4.2.2.3　在细石砼施工中对其标高进行精确控制，具体控制方法与砂层标高的控制方法相同。 4.2.2.4　在铺第一层薄膜时，直接在垫层上拉线找齐。 4.2.3　铺底层膜： 4.2.3.1　搭接宽度：用焊机焊接时，长边、短边搭接宽度均为100mm。 4.2.3.2　底层膜搭接部位应沿纵向错开不小于1500mm，与墙交接处向上压边1000mm。 4.2.3.3　焊接时应先焊接头部位，后焊纵向缝。焊机无法焊接部位可用热风枪焊接。 4.2.3.4　为保证薄膜平直、没有鼓包现象，应铺一幅焊一幅，焊接前将膜扯直、拉平、局部用重物临时压边。 4.2.3.5　对曲面和折线部位要折压平整。 4.2.3.6　在粘合前，基层应保持干燥，并除去灰尘等杂质。 4.2.3.7　粘合剂在使用前，要搅拌均匀，若使用中浓度过大，可加入醋酸乙酯和汽油(1∶2)的混合液稀释。 4.2.4　铺砂 4.2.4.1　铺砂的工作应紧跟底层膜的施工，以不影响下层膜的施工为尺度，既可以加快施工进度，又可以保护下层膜。 4.2.4.2　砂子应过两次筛，彻底去除杂质。 4.2.4.3　砂子过筛后应充分晾晒，保证含水率低于3％。 4.2.4.4　为保证砂层的厚薄均匀，铺砂时，每1.5m在两侧放相同厚度的木龙骨，用木杠刮平。 4.2.4.5　抽出木条用木抹子拍实砂子。 4.2.5　铺上层膜： 4.2.5.1　以经纬仪控制，用砖块压线绳的方法，定好薄膜的纵向轮廓线。在施工过程中，要注意不要碰动砖块和线绳，如有挪动现象，可用卷尺校准。 4.2.5.2　搭接部位与底层膜错开，间距不小于1500m。 4.2.5.3　施工时，在焊接处临时铺一层膜，以防砂子进入焊机。 4.2.5.4　薄膜焊缝处的砂子应用棉纱擦净，以免影响焊接质量。 4.2.5.5　其余要求同底层膜的施工技术措施。 4.2.6　细石砼保护层： 4.2.6.1　细石砼坍落度应控制在5～8cm之间，用塔吊运送。 4.2.6.2　细石砼的木围档采用5cm×10cm木方，同时起控制标高和平整度的作用。 4.2.6.3　细石砼的施工分成3m条带浇筑，以方便施工。施工顺序视滑动层的施工情况而定。 4.2.6.4　为防止细石砼收缩时出现裂缝，每隔12m留20cm宽的收缩缝。 4.2.6.5　在浇筑过程中，为防止施工人员直接在滑动层上行走，引起滑动层的厚度不均，在施工中采用大块木垫板作为操作平台。 4.2.7　局部节点详图(