UG3D分模要点.docVIP

分模的一个观念就是让前模尽量的简洁 分模前要确定开模方向，有骨位看骨位，没骨位看孔位。 手动+自动分模：（补面） 调入产品 设置坐标，产品的中心（用模具工具里面的边界盒，选四边的最大边界和分型面，不要偏移，用点集里的曲面上的百分点来找到箱体的中心店点，并把此点移到绝对原点，当然也可以用其他的方法） 放收缩（用比例放大，一定要记得放） 补面（注意补面的一些技巧，有的地方需要桥接的） 分割要分割的面（主要是分割凸凹模的公共面，可以首先通过自己的判断，要么在下步的设置区域颜色的时候可以进一步检查并修改） 设置区域颜色（通过注塑模导向-----分模------设计区域-----指定开模方向------选择产品------设置区域颜色-----把凸凹模的颜色区分好，如果存在公共面则需要退回分割后再次进入时------仅编辑） 抽取区域颜色，（抽取区域和分型线------相连的区域面------选定产品外形面即凹模的面，此面默认在29层） 创建分型面。拉伸（注意拉伸的技巧，不要出现尖角，所以有些地方需要延伸了才能拉伸，有些地方需要做盒子填起来，有些在两个方向的交接处不能拉伸，要用做面单独做出来。但是分型面一定要有平面才行） 缝合拉伸的，补的，抽取的（缝合后用 分析-----检查几何体----片体边界-----如果只有外围有红色的点，集缝合成功，如果内部还有红色的点，就必须通过修剪，它的方法使之缝合好。） 创建毛坯（分割为整数，通过定义X Y Z基准平面偏移得到，当2D做好后可以通过导入2D来拉伸模仁） 毛坯差集产品（用毛坯减产品，） 大分型面分割毛坯 如果用大分型面分割不了毛坯，那么我们就后退，退到毛坯没有和产品差集的那一步，那么反过来，先用大分型面分割毛坯，这步一般都会成功的，再用下模和产品差集。 记住：在抽取产品的外表面时，一定是最大外形面（即凹模的面） 用实体； 它的原理就是把那些孔用实体补起来相减，要放在前模的那么后模就要和产品接顺，反之亦然。补好后把这些复制到一个层，然后把他们相加，创建毛坯，相减，在用分型面减，最后把补得那些东西拿出来，该放在那里就放在那里，再加起来。 如果用分型面减不开的话，那么就把产品边缘的面抽出来，和分型面缝合，那么就一定能够分割开。 小结：对于分模，要灵活的运用，有些地方补面快，有的地方补实体快，视具体情况而定，有时还会两者结合。首选是补实体，分型面拉好后复制2份出去，割不开时就抽产品的边缘面，缝合后再割，再割不掉时，就把前模分型面全部抽出来，用面割，也还是割不开时，就先不要减产品，直接割方体，这一步只要分型面没问题就一定会成功，割开后，就要产品减后模。如果减不掉，那么就把后模分型面做出来，同意重新建一个方体，这样就可以割开了。当分型面不能把前后模分割开时，首先应该检查分型面（通过分析-------检查几何体-----片体边界）来检。如果任然割不开的话，那么我们就可以把毛坯割成几块（这种办法是很实用的，尤其在拆电极的时候），对于分型面的边缘是斜面的时候，通常会延伸一段。 有些分型面做出来是曲面，但无论怎么样，模具上一定要有平面。 在确定分型线的 时候，对于有些地方不知道是否有倒扣，那么先通过（注塑模向导）分型，确定区域颜色，在未定义的地方再用等斜度曲线，投影，分割。 对于一模出多个不同产品的话，那么一般要求分型面都是平的，这种最好的就是补块。 在做分型面的时候，如果直接拉伸出去的话，可能会出现尖角，不好。那么可以做一个盒子顺着 那个分型面延伸出来，之后再直着拉伸。 在改产品的时候（做拔模角），通常遵循的一个原则就是减胶加铁。 一定要注意做盒子的作用。 注意在拉伸分型面的技巧（对于两个垂直方向的交接处如果有R角，直接拉伸就会在前后模产生利角，所以，在拐角处延两边扫掠出去 在用等斜度曲线抽取分模线时，在不相交的地方先缩短，再桥接，再投影，再分割面。 做斜顶 1 用草绘。 草绘时，从轮廓水平偏移1，竖直向下4，再偏角度（2到10°）角度tanA=脱模行程/顶出行程（A为角度，脱模行程=扣位的距离+缩水率+1.5~3的安全距离。顶出行程=产品的高度+20~30） 2 拉伸， 3 用分割实体这功能把下模和斜顶分割开来（操作：选择下模----关联关掉-----由实体……选择工具体（选择斜顶）------再偏移斜顶的下面就可以了（这功能很好用，很省事，但是在用这个功能的时候一定要注意：斜顶要被产品所包围，不然是不成功的，和求差差不多））此功能在做镶件的时候同样的非常有用，记得用好。 如果有的时候用分割实体做不到，那么还有一种方法：求交，具体做法：先复制一个工具体，在求交的时候保留目标体，再用之前复制的工具体去减目标体就可以了。灵活运用。 在计算斜顶的角度时，可以通过CAD中的燕秀工具箱里面的（斜顶角