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标准集团（香港）有限公司 对提高活性染料印花和涂料印花色牢度方法的探讨 摘 要：分别阐述了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，对如何提高色牢度的方法进行探讨。 1、活性染料印花色牢度差的原因 众所周知，活性染料印花的固色率较低 ，国产 K 型活性染料的固色率大多数为 60 ％～70 ％，因此， 织物上未固着染料(包括水解染料和未与纤维反应的染料)，必须经过充分的水洗、皂洗，除去大量的浮色， 但未固着染料与棉纤维之间存在着分子间作用力，皂洗后仍有部分残留在织物上。同时，部分活性染料和 棉纤维之间的共价键受外界条件的影响，易发生断键水解的现象。这些都是造成色牢度差的重要因素。半 制品的钡值低，棉纤维对染料的吸附量小，造成活性染料的固色率降低，也会引起色牢度差。 2、涂料印花色牢度差的原因 涂料印花是借粘合剂的成膜，将涂料粘着在织物上。粘合剂对棉纤维具有一定的粘着力，它嵌在棉纤 维表面的孔隙和沟槽中，靠机械作用粘着在棉纤维上，同时，粘合剂和棉纤维之间存在着分子间作用力， 交联型粘合剂还可与棉纤维形成共价键结合，粘合剂对棉纤维的这种粘着力直接影响着涂料色牢度，而且， 粘合剂薄膜的耐磨性也是影响涂料色牢度的重要因素。涤纶纤维表面光滑，极性基团少，粘合剂对涤纶纤 维的粘着力差，因此，涤棉织物比纯棉织物涂料印花色牢度差。粘合剂对纤维的粘着力和粘合剂薄膜的耐 磨性是有限的，而且在水分子或刷洗液作用下，粘合剂易发生胀化现象，使粘着力和薄膜的耐磨性降低， 造成涂料色牢度差。 3、提高色牢度的有效途径 3.1 通过加压光网提高活性染料印花色牢度 活性染料印花时，在深浓色大面积花型后面加压一支光网，使堆积在织物表面的色浆渗透到织物内部， 有利于蒸化过程中，使染料由色浆向纤维表面转移，并向纤维内部扩散，提高染料的固色率，从而改善色 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 标准集团（香港）有限公司 牢度。 3.2 活性染料印花二次皂洗 、涂料印花二次焙烘 3.3 通过柔软整理提高活性染料印花色牢度 柔软剂具有润滑作用，可降低花布和白棉细布之间的磨擦系数，从而防止染料脱落。阳离子型柔软剂 还可和阴离子型染料形成色淀，使染料分子增大，使未固着染料和棉纤维之间的作用力增大，染料不易脱 落。同时，色淀使染料溶解度下降，可改善湿磨擦牢度。对于具有活性基团的柔软剂，还可与未固着染料 反应，使染料分子增大，从而提高磨擦牢度。但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿磨擦牢度的提高。 3.4 通过浸轧交联剂提高活性染料印花色牢度 交联剂有两个以上活性基团，不但可以和纤维素分子中的-OH 反应 ，还可和染料分子中的-OH、-NH、 -COOH 等基团交联反应，阻止活性染料的脱落，提高磨擦牢度。同时，交联剂成为纤维和染料之间的桥梁， 固定了未固着染料，限制了染料的转移，从而可提高耐汗渍色牢度和色移牢度。但涂料分子和涤纶纤维分 子中极性基团少，因此，交联剂对涤棉织物涂料印花色牢度提高不明显。 3.5 通过树脂整理提高活性染料和涂料印花色牢度 树脂经焙烘和棉纤维发生交联反应，并自身交联形成立体网状结构，成为强韧的薄膜，从而阻止染料或涂 料脱落，提高了磨擦牢度。对于涤棉织物，因涤纶分子中极性基团少，树脂薄膜和纤维间的粘着力差，因 此，树脂整理对涤棉织物涂料印花色牢度提高不明显。 3.6 增加粘合剂用量或通过粘合剂涂层整理提高涂料印花色牢度 做浆时，选用结膜速度适中的自交联型粘合剂，并根据花型面积大小、颜色深浅，调整粘合剂用量确保粘 合剂对纤维的粘着力和薄膜的耐磨性。必要时，可通过粘合剂涂层整理来提高涂料色牢度。 总 结 对于不同的色牢度要求，可以采用不同的处理工艺，在保证色牢度的前提下，尽可能的选用低成本工艺； 提高色牢度的处理工艺液和后整理实行一浴法，可以大大降低能源消耗。因此，对于色牢度问题，只要认 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司