屠宰废水处理与回用.doc

屠宰废水处理 姚宁波 1413021009 环境工程（专） 摘要：屠宰废水机物含量高、可生化性较好，适合生化处理。文章从活性污泥法、厌氧生物处理法、优化组合工艺等方面简述屠宰废水处理技术的研究现状，并介绍了一种采用隔油沉淀－气浮－UASB－接触氧化对屠宰废水处理的工艺，取得了较好的效果。 关键词：屠宰废水，生物处理，组合工艺，回用 1.前言 屠宰废水是我国重要的工业废水之一，我国屠宰行业每年排放废水量约20 亿m3，约占全国工业废水总排放量的 6%[1]，屠宰废水主要来自肉类加工生产的废水，包括圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其他厂房地面冲洗、烫毛、剖解等。该废水含有大量血污、油脂质，皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，废水呈红褐色并有难闻的腥臭味，是一种典型的中高浓度有机废水。其中以溶解态及非溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等物质的存在，使屠宰废水表现出高浓度的SS、CODCr、BOD5、氨氮、油脂和色度等。常用的屠宰废水工艺主要分为预处理工艺（格栅、隔油和气浮）、二级处理工艺（厌氧反应器、厌氧流化床、活性污泥法、SBR、CASS、和生物接触氧化法等）和深度处理工艺（机械过滤器、微电解和曝气生物滤池等）。 2.屠宰废水的处理 由于屠宰废水含有高含量的氮、磷，BOD5/COD 大于5，可生化性良好等，因此生物处理法占主导地位。在生物处理方面，都是利用生物自身的分解能力对废水进行处理，但大多仅靠存在于废水中的自发菌群的作用，由于菌种不全，数量不足，分解能力欠佳，达不到应有的处理效果。因此，需对微生物进行必要的筛选、 培养及驯化以达到高效处理的效果。焦阳，李菲菲等以屠宰废水为底物，通过选择性富集、驯化培养、划线分离纯化，从污泥中分离得到菌株 CS01，初步鉴定菌株 CS01 为微球菌属。 由单因素最优化法探讨了温度、pH 值、底物浓度对菌株 CS01 降解屠宰废水的影响，实验得出菌株 CS01 降解屠宰废水的最适条件：温度为30℃，pH 为 7.0，底物浓度为 400mL/L，最适条件下菌株对屠宰废水降解率可达 67.47%[2]。目前生物法主要以好氧生物处理法为主，包括活性污泥法、氧化沟、水解酸化等。普通厌氧消化最先在美国、澳大利亚广泛应用，之后我国开始出现厌氧序批式活性污泥系统（ASBR）、厌氧折流床反应器（ABR）、上流式厌氧污泥床（UASB）等工艺。厌氧工艺处理效果更为高效，但成本较高。采用组合工艺处理屠宰废水，能克服各自的缺点。 2.1好氧生物处理法 传统的活性污泥法CODcr去除率一般为80％左右BOD5去除率为90％左右，处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准，而采用序批式间歇活性污泥法，（简称SBR法）可大大突破这一界限。韩相奎，张文华等采用SBR法处理吉林柳河华龙集团公司宰鸡厂屠宰废水，宰鸡废水经本系统处理 ,COD去除率94.4%～97.5%,大多在95%以上 ,出水 COD均低于75 mg/L ；BOD 去除率为97.5%以上；SS 去除率为95.5%以上；NH3-N去除率为83.1%[3]。 2.2厌氧生物处理法 升流式厌氧污泥床反应器（UASB）是由 Lettinga教授于1977年提出的，是一种高效处理污水的厌氧反应器。郭永福，储金宇采用厌氧UASB加混凝沉淀法，对某屠宰厂在生产过程中排放的废水进行了长期的实验研究,用UASB 反应器处理屠宰废水，CODCr容积负荷可达6.8 g( L·d)，CODCr去除率达93%左右，并对 UASB 出水投加一定量的混凝剂 PFS 和助凝剂 MZ，实验表明: 系统出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)二级标准[4]。 2.3优化组合工艺 好氧工艺耗能大、剩余污泥量大、费用高，厌氧工艺成本低、产生的淤泥少、操作方便，但受废水中悬浮固体及油脂浓度影响较大，不能较好地去除氨氮，将两者联合使用，可获得更好的处理效果。王玺，王战喜采用气浮－水解酸化－CASS－BAF处理屠宰废水，当进水CODcr为1200-1800mg/L时，出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)中一级A的排放要求[5]。毛佩文，于翔以加压生化+化学混凝为主导工艺的屠宰废水处理方法。实验证 明在最佳条件下处理屠宰废水,COD去除率在92% 以上、BOD5去除率90%以上、出水pH 在7-9之间、SS(固体悬浮物)去除率在98%以上、NH3-N 去除率在45% 以上、油脂去除率100％, 且运行稳定，各项指标均可达到肉类加工工业水污染物排放一级标准[6]。 3.工程实例 工程设计处理能力按1200m3/d 设计，出水水质达 GB 134