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§6.3 制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题要点
§6.3 制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题;6.2.1 定位基准的选择;选择基面时，要同时考虑的3个问题：;基准的选择原则;选择精基面的原则;选择粗基面的原则;应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图样要求。对于铸件不应选择有浇冒口的表面、分模面以及有飞刺或夹砂的表面作粗基面。对于锻件不应选择有飞边的表面做粗基面。;6.3.2 工艺路线的拟订;;孔的典型加工工艺路线 ;平面典型加工工艺路线 ;加工方法要与零件材料的切削加工性相适应。决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。例如，淬火钢必须用磨削的方法加工；有色金属则磨削困难，一般都采用金刚车或高速精密车削的方法进行精加工。;（2）加工阶段的划分;划分加工阶段的原因：;粗加工各表面后可及早发现毛坯的缺陷，及时报废或修补，以免继续进行精加工而浪费工时和制造费用。;（3）工序的集中与分散; 当每一个工步（甚至走刀）都作为一个工序在一台机床上进行，这就是工序分散的极端情况。;（4） 工序顺序的安排;热处理工序;辅助工序;6.3.3 机床的选择; 工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。;6.3.5 加工余量的确定;工序尺寸公差——任何加工方法加工后所获得的尺寸都会有一定的误差，因此需确定各种加工方法的工序尺寸公差。;加工总余量等于各工序余量之和： Z0=Z1+Z2+Z3+……;对于被包容面而言：
工序余量=上工序的基本尺寸-本工序的基本尺寸
工序最大余量=上工序的最大极限尺寸-本工序的最小极限尺寸
工序最小余量=上工序的最小极限尺寸-本工序的最大极限尺寸;（3）加工总余量对制订工艺过程的影响;（4）影响工序余量的因素;（5）加工余量的确定;6.3.6 工序尺寸及其公差的确定;本节结束
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