第四章传热解释.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （二）增大单位体积的传热面积A/V * * （三）增大总传热系数K 强化传热的最有效途径是增大总传热系数K。 措施有： 1、增大流体流速； 2、管内插入旋流元件； 3、改变传热面积形状和增加粗糙度。 * * 一、填空 1.热传导的基本定律是 ，表达式为 。 2.间壁换热器中总传热系数K的数值接近于热阻 （大、小）一侧的a值。间壁换热器管壁温度tW接近于a值 （大、小）一侧的流体温度。 3.由多层等厚平壁构成的导热壁面中，所用材料的导热系数愈小，则该壁面的热阻愈 （大、小），其两侧的温差愈（大、小）。 4.在无相变的对流传热过程中，热阻主要集中在 ，减少热阻的最有效措施是 。 5.消除列管式换热器温差应力常用的方法有三种，即在壳体上加 、 或 ；翅片管换热器安装翅片的目的是 。 * * (6) 物体辐射能力的大小与 成正比，还与 成正比。 二、选择 1.已知当温度为T时，耐火砖的辐射能力大于铝板的辐射能力，则铝的黑度＿耐火砖的黑度。 A 大于 B 等于 C 不能确定 D 小于 2.一定流量的液体在一f25×2.5mm的直管内作湍流流动，其对流传热系数ai=1000W/m2·℃；如流量与物性都不变，改用一f19×2mm的直管，则其a将变为 。 A 1259 B 1496 C 1585 D 1678 3.对流传热系数关联式中普兰特准数是表示 的准数。 A 对流传热 B 流动状态 C 物性影响 D 自然对流影响 * * 4 .在蒸气—空气间壁换热过程中，为强化传热，下列方案中的＿＿在工程上可行。 A 提高蒸气流速 B 提高空气流速 C 采用过热蒸气以提高蒸气温度 D 在蒸气一侧管壁加装翅片，增加冷凝面积 5.在两灰体间进行辐射传热，两灰体的温度差为50℃，现因某种原因，两者的温度各升高100℃，则此时的辐射传热量与原来的辐射传热量相比，应该＿＿。 A 减小 B 增大 C 不变 * * 三、列管换热器的选用 1. 根据工艺任务，计算热负荷 2. 计算?tm 3. 依据经验选取K，估算A 4. 确定冷热流体流经管程或壳程，选定u 先按单壳程多管程计算，如果?0.8，应增加壳程数； 由u和qm估算单管程的管子根数，由管子根数和估算的A，估算管子长度，再由系列标准选适当型号的换热器。 * * 5. 核算K 分别计算管程和壳程的?，确定垢阻，求出K，并与估算的K进行比较。如果相差较多，应重新估算。 6. 计算A 根据计算的K和?tm，计算A，并与选定的换热器A相比，应有10%~25%的裕量。 * * (1) 流体流程选择 管程：不清洁或易结垢、腐蚀性、压力高的流体 壳程：饱和蒸汽、需要冷却、粘度大或流量小的流体 原则：传热效果好，结构简单，清洗方便 (2) 流体流速的选择 u选择是经济权衡，要避免层流流动 u????K?，在同Q、?tm下A?，节省设备费 u??Hf? ? ，操作费用增加 * * (3) 换热器中管子的规格和排列方式 管子的规格：?19×2mm和?25×2.5mm 管长：1.5m、2.0m、3.0m、6.0m 排列方式： 正三角形 正方形直列 正方形错列 * * 圆缺形 圆盘形 多管程：管内流体u???? 加挡板：增大壳程流体的湍动?壳程?? * * 四、传热过程的强化途径 1. 增大?tm 加热剂T1?或冷却剂t1? 两侧变温，尽量采用逆流 强化传热，可?tm?、A/V?、K? 2. 增大A/V 直接接触传热，可增大A 和湍动程度 * * 3. 增大K 减小壁、污垢及两侧流体热阻中的主要热阻 提高?较小一侧有效 提高?的方法(无相变)： 增大流速——多管程 加扰流元件——壳程加挡板 改变传热面形状和增加粗糙度 * * 五、新型的换热器 （一）平板式换热器 * * 增加刚性；提高湍动程度；增加A；易于液体均匀分布 * * 优点： 结构紧凑 操作灵活 K大 缺点： 耐温、耐压差, 易漏 处理量小