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高分子材料加工技术复习提纲 填空题 大材料包括（金属）、（非金属）、（高分子）。 高分子材料加工前，原料的状态可分为（粉状）、(粒料)、(溶液)、(分散体）。 成型加工后进行的处理有(调温)、(调湿)、(调温调湿)。 塑料可分为(热塑性)塑料、（热固性）塑料两大类。 塑料的三态：（玻璃态）、（高弹态）、（粘流态）。 高分子材料热机械特性与成型加工的关系(6个空)。 名词解释 1.挤出成型 ：挤出成型时预处理过的物料经料斗加入挤出机中，在外部加热和内摩擦生热作用下以流动状态通过口模成型的方法。 2.注塑成型 ：注塑成型是将热塑性塑料先在加热机筒中均匀塑化，然后由螺杆或柱塞推压到闭合的模具型腔中，经冷却定型后得到所需的塑料制品的过程。 3.焦烧：橡胶分子在贮存和生产过程中提前硫化的现象. 4.喷霜：橡胶助剂渗出制品表面的现象。 5.塑料：相对分子量在10000以上，以高分子化合物为基本成分，添加助剂能够自由成型的一类材料的总称。 6.橡胶：橡胶是一种高弹性的高分子化合物，是无定形的高聚物。 7.弹性体：材料在受力发生大变形再撤出外力后迅速回复其近似初始形状和尺寸的材料。 8.相溶性：聚合物的共混物制品在预期的使用期内，其组分始终不析出或者不分层。 简答题 1.简述塑料挤出造粒的工艺流程及影响因素。 2.简述塑料挤出成型的工艺流程并阐述影响注塑成型的主要因素。 3.简述橡胶配方的五大体系。 生胶体系、硫化促进活化体系、补强填充体系、防老体系、增塑体系 4.简述压缩模塑的工艺流程及其影响因素。 影响因素：模压压力、模压温度、模压时间。 5.简述压延成型的工艺流程及其影响因素。 6.简述热固性塑料、热塑性塑料的定义和区别，并举例。 热固性塑料：成型过程中，发生化学反应，生成不溶不熔网状结构的一类聚合物。 热塑性塑料：能反复加热软化，冷却硬化的一类高分子材料。 热固性塑料：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯 热塑性塑料：PE、PP、PVC、PS、ABS 7.简述橡胶混炼中的加料顺序。 小料先加，大料后加；促进剂、硫磺后加；难分散的先加，易分散的后加。 8.简述常见的加工设备及工艺流程。 9.橡胶塑料共混体系改性方法 增韧：加入弹性体 增强：加入偶联剂、表面处理过的无机物 既增韧又增强：既加入弹性体又加入偶联剂、表面处理过的无机物 10.简述塑料成型与橡胶成型的主要区别。 塑料成型主要设备有挤出机、注塑机；橡胶成型主要设备有压延机、挤出机； 塑料挤出机的作用是塑化，多数为双螺杆；橡胶成型的作用是供料，一般为单螺杆； 11.简述塑料由原料到制品的过程。 12.简述橡胶由原料到制品的过程。 综合题 1.橡胶配方 2.常见塑料的物理性质、加工方法、改性手段。 聚烯烃类： ①PE 加工时不干燥；熔点：HDPE 130137℃ LDPE 108～115℃ ；LDPE料筒温度控制 140～ 180 ℃ HDPE料筒温度控制180220℃ ；注射压力：60～80MPa ；模温：LDPE 35～60℃ HDPE 50～80℃。 ②PP 一般不干燥；熔点为165～170℃；料筒温度控制210～280℃；喷嘴温度可比料筒温度低10～30℃。 ③RPVC 成型温度160～190℃；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃；可不干燥（必要时，在热循环烘箱中，在90～100℃下干燥1～2.5h；注塑时高压低速。 聚酰胺类： PA(240～280℃) 熔点：尼龙n系列：尼龙-6 215为220℃，尼龙-12为178℃；尼龙m、n系列：尼龙-46为295℃，尼龙-66为255～265℃，尼龙-610为215～223℃，尼龙1010为200℃；熔体粘度低，注射压力为70～100MPa，不超过120℃，要进行调温调湿处理，通常在沸水或醋酸钾水溶液中进行。 聚酯类： ①PBT 熔点为225℃左右，分解温度为280℃；干燥 温度120℃，时间为4h；中等注射压力50～100MPa ；注射温度240～265℃。 ②PC 无定形塑料；Tg为149～150℃；Tf为215～225；成型温度为250～310℃；充分干燥90～100℃，2～4h；粘度高；注射压力80～120 MPa，可适当提高至120～150℃。 塑料原料 成型设备 口模 产品 冷却定型 原料预处理 电、加热、内摩擦生热