尊重流程提高工作执行力.docVIP

尊重流程　提高工作执行力执行就是走流程这本书从标准化流程与执行力这一角度较为明确地解答了这一疑问。俗话说：“没有规矩，不成方圆”，制度是用来遵守的，而流程就是用来执行的，企业的竞争力与员工的执行基础是否扎实有很大联系。 　　说起标准化流程的执行，笔者曾经有幸参观了一家较为著名的汽车生产企业以及另一家大型洗衣机生产企业，面对复杂的工序和庞大的现场作业，他们是如何做到精益化管理，减少失误，提高生产效率的呢？从现场众多随处可见的布告栏可以不难发现，两家企业都在执行当前比较先进的管理模式，前者是“5S”——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目的管理模式，而后者围绕　ISO9001质量管理体系开展工作，虽然采用的是不同的管理模式，但有相同点，那就是员工都是按照自己的岗位职责严格按照生产程序也就是标准化流程来进行作业，工序流程简单但讲究效率，并且讲究服从与执行力，从原材料投放到成品出产的整个过程随着生产线的流动紧张而有序的进行着。 　　说到这两家企业员工的素质，基本上很多根本没有丰富的工作经验，培训几次就直接上岗，然而却几乎很少出错，作业效率也很高，可见标准化流程以及执行力在维系整个生产企业的正常运作上扮演着何等重要的角色。于此同时，很难想象在没有实施5S管理之前的那家企业，工作场所脏乱，地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，即缺乏较强的工作执行力。 　　由此可见，执行力不是凭空喊出来的，而是练出来的；效率不是凭空变通出来的，而是按照流程执行出来的。当前需要将尊重流程提升到一定高度。那么，我们怎样从中学习呢？结合我单位实际情况，相信不单单是笔者，发现一个不算小的问题，那就是很多管理体系建设都来源于生产制造企业，作为以服务为主的我们完全照搬这些舶来品吗，毕竟这些都曾在或正在也必将在这些生产企业中扮演着重大的角色。 　　众所周知，2006年，国家局提出在全行业以贯彻ISO9000质量管理体系标准为抓手，全面推进管理体系建设，创建现代管理平台，提高基础管理水平。同年，省局（公司）制定下发了《关于各市烟草专卖局（分公司）贯彻ISO9001标准的指导意见》，正式启动了贯标工作。但是随着贯标工作的推进，也出现了小小的问题。正如省局钱局长在接受《东方烟草报》采访时所叙述的那样“这一基于工业制造企业的质量管理体系被照搬到烟草商业企业出现了明显的‘水土不服’：管理体系建设以咨询公司为主，员工不感兴趣，对一些管理标准理解不了，有什么意义认识不到；如果照搬标准，工作效率明显低下。”可见我们在学习制造企业先进的质量管理体系时要研究、吸收、转化为适合我行业的且具有行业特色的先进经验。 　　“六有七步法”正是在这种背景下应运而生，为基层营销人员的作业提供了先进的指导思想和标准化作业流程。例如针对客户经理来说，“七步法”即“查看计划，充分准备；入店寒暄，展开交谈；了解需求，整理货架；答疑解惑，传递信息；差异服务，经营指导；微笑致谢，告别致意；填写日志，反馈信息”七个拜访步骤，它联系客户拜访的实际情况，将客户拜访的每一个步骤加以详细分解，高度浓缩并且精准地体现了客户拜访的流程，在每个步骤规定了客户经理所要完成的作业项目以及规范。可以说，在执行“七步法”之前，客户经理各有各的拜访方式，很难形成一个标准化的模式，效率影响不说，对于企业的形象也产生或多或少的负面影响。于此同时，笔者认为，虽然我们已经具备了专业化、标准化并且适合我行业的作业流程，但并不意味着作业效果会立马得到大幅度提升，就如制造企业里的生产工人，还需要强调岗位职责和执行力。“人人有职责、事事有程序，干事有标准”只有通过进一步贯彻深入人心才能得到有强有力的执行力，才能为作业效率的提高保驾护航。 　　事实证明，通过对“六有七步法”的深入学习和实践作业，基层营销人员从中不断探究摸索和发现问题，优化日常的拜访作业流程，工作效率提高之幅度显而易见，客户满意度提高之程度有目共睹，在很多场合下获得了客户的好评，优化巩固了客我关系，不仅传统营销方式得到了很好的升级，而且不单单是服务营销，关系营销也开始走得更远，更为重要的是使企业形象得到进一步改善。它是符合服务性行业的实际情况的，它也的确是行之有效的。 　　尊重流程但并不拘泥于流程，学习行业先进经验并“洋为中用”，不断强调“六有”，提高相关人员的思想意识，加强工作执行力，“七步法”才能发挥其应有的指导作用，其效果也必然是显而易见。