中型圆钢轧制调整操作.pdfVIP

2010年5月 第二期 金 59 中型圆钢轧制调整操作 黄朝纲 (杭州钢铁集团公司中轧厂 杭州 310022) 摘 要：介绍中型圆钢轧制过程换辊校车生产中的操作要求，一些常见缺陷的预防及调整方法等。 关键词：轧制；圆钢 ；调整；操作 (1、2、5、6、9、10道、K4、K2孔)以利于喂钢 ，在重点 0 前言 道次， 、I(3、K1进 口余量尺寸要适当小一些，以 圆钢为中轧厂的常规生产品种，且生产的圆钢 (I)60mlTl圆钢为例，K5、I(3为5mm，K1为0mm。卫板 规格较多，涵盖 0～dgl50mm，跨度较大，而圆钢的 的长度应与辊径相匹配，卫板与辊面差一般下卫板 表面质量要求较高，用户反馈的质量异议也主要集 取 8mm，上卫板取 15mm。卫板与轧辊的接触弧在 中在圆钢产品上。因此做好圆钢生产的调整与控 20～35mm，卫板的固定重锤不能过重，头部接触面 制，对减少用户质量异议，促进稳定、低耗、高效的 应良好，避免卫板将孔型磨出沟痕。 生产具有现实意义。 轧辊装好后进行试车，试车时应进行横向调整 (即紧固各轧辊横向压板螺丝)，对正孔型，用砂轮 1 换辊校车 片磨掉孔型中的油漆及铁锈，检查轴瓦冷却水及孔 1．1 换辊前检查、确认 型冷却水是否浇好，各梅花接轴、万象接轴是否接 按调度换辊通知单，确认预装好的轧辊、孔型 触 良好，有无异常声音，确认无误后进行校车。 是否与换辊单一致，轧辊预装是否正确，中辊托轴 2 生产操作要求 瓦两边厚度差不能超过 3mm。检查各孔型有无挫 伤等，并在需用的孔型上做好安装标记，标好各机 2．1 接班检查 架中、下辊安装方向。 撑握本班所轧制的坯料、钢种及接班炉批号的 1．2 装辊试车 钢种，检查量具及热卡板是否标准；了解上班的生 按拆装轧辊工艺操作规程进行换辊操作，铁座 产及质量情况，各道孔型的磨损情况，检查上班各 与牌坊间隙应适当，间隙过大时应更换铁座，所用 道轧件的形状及重要道次 [I(3、K5、11道(或9道)] 的铁座垫铁及插刀垫铁应平正且无焊疤 ；安装一、 的尺寸。 二架下辊时，压上的斜铁应调整在中心位置，留有 停车时检查各轧辊轴瓦、各道孔型磨损情况及 调整余量。 冷却水是否浇好，检查一、二架下辊垫铁是否移位， 四架进 口横梁应安装在较低位置，安装的标准 、 l5进 口导板磨损情况，Kl进 口导轮转动是否 是：进口导轮圆弧的下端要略高于送钢辊道 的平 灵活，如磨损严重或转动不灵活应及时更换。 面，轧辊安装的位置 以进 口导轮的中心为准，使孔 2．2 换孔调整 型中心线与进 口导轮的中心线基本水平 ，轧辊安装 用卡尺卡量老孔型及新孔型的天地尺寸，以 0 要水平。 一 圆钢I2孔为例，如老孔型尺寸为48．5nma，新孔型 由于圆钢孑L型并用系列较多，装辊时的孔型尺 尺寸为47．5rma，侧新孔型天地尺寸应