宝钢股份2500m^3高炉渣处理转鼓维修实践.pdfVIP

第28卷2010年第2期(总第 146期) 冶金设备管理与维修 宝钢股份2500m3高炉渣处理转鼓维修实践 孙红贞 (宝钢不锈钢分公司事业部 上海 200431) 摘 要 针对INBA法渣处理在宝钢股份不锈钢事业部2号高炉上应用存在的问题，分析研究了转鼓在生 产实践中经常发生停顿的原因，提出了维修措施，取得了良好的效果。 关键词 渣处理 转鼓 维修 1 引言 变小而轨道磨损内径增大，螺栓不能将轨道紧固 宝钢股份不锈钢事业部2号2500m高炉于 在转鼓本体上，而出现松动，承重部分有螺栓受 1999年 l0月投人生产，至今已超过 l0年炉龄。该 损，使转鼓在渣处理过程频繁停顿。 高炉INBA法渣处理工艺布置紧凑(见图1)，占地 面积小，水系统完全封闭循环，利用转鼓过滤器分 3 提出转鼓修复方案 离渣和水，可实现生产连续性，过滤效果好。随着 根据上述测量数据 ，只要解决轨道 内径与转 高炉炉龄的增加，渣处理转鼓的工作状况越来越 鼓本体充分接触，基本上能解决上述每周4次链条 差，转鼓长期使用造成磨损，在实际运转过程中频 绷紧跳动的问题 (见图2)。 繁发生间隙性停顿现象，转鼓每旋转一周有4次链 条绷紧现象，运行中链条突然绷紧，电动机负荷增 道 转鼓本体 大、跳电，通过多次更换轨道与转鼓本体连接螺 栓 ，仍然出现螺栓松动、切断，驱动装置损坏 ，从而 影响了正常的生产。 磨损间隙 轨道 托轮 图2 转鼓本体与轨道剖面 (1)对转鼓轨道直径D进行测量，用直尺从轨 面引出(见图3)，测4点以上，根据数据可在修复时 尽可能减少椭圆。测量需要在皮带输运机中间穿 越，链轮对测量有影响，通过增加量块来解决。 图1 2号2500m。高炉INBA法渣处理工艺 1一冲制箱；2一熔渣；3一水渣槽 ；4一连通管；5一转鼓； 轨道 6一皮带机 ；7一成品仓 直 2 转鼓停顿原因分析 通过对转鼓入 口与出口轨道半径测量，检测 方法是圆周上均匀选取六点进行测量 ，人口处的 测 量 数 据 分 别 是 1351．70、1296．60、1353．00、 1353．20、1353．40、1351．70mm；人 口轨道最大点与 直尺 最小点相差56．8mm。转鼓出口处轨道半径的测量 数据分别是 1310．70、1270．30、1281．00、1283．70、 1330．60、1294．50mm；出口轨道最大点与最小点相 差60．3ram，说明轨道呈明显椭圆形，经分析主要是 图3 转鼓轨道测量示意 转鼓本体与轨道接触面磨损 ，转鼓本体磨损直径 一 6一 冶金设备管理与维修 第28卷2010年