微合金钢多道次轧制晶粒演变的数值模拟.pdfVIP

第 34卷 第6期 上 海 金 属 Vo1．34，No．6 2012年 11月 SHANGHAIMETALS November，2012 43 微合金钢多道次轧制晶粒演变 的数值模拟 张海峰 沈 斌 张恒华 (上海大学材料科学与工程学院，上海 200072) 【摘要】 应用Gleeble．3500试验机对F40级船板钢进行多道次压缩，使用DEFORM．3D有 限元软件模拟 了变形过程 中奥氏体晶粒的演变规律。对 比模拟与实验结果可以看 出两者基本 吻合，说明有限元分析可以用来预测微合金钢多道次轧制的晶粒演变过程，从而缩短新产品的 开发周期 ，降低生产成本。 【关键词】 微合金钢 多道次压缩变形 晶粒尺寸 数值模拟 SIM ULATIoN To THE GRAIN EVoLUTIoN oF M ICRo ALLoY STEEL DURING M ULTI．PASSRoLLING ZhangHaifeng ShenBin ZhangHenghua (SchoolofMaterialsScienceandEngineering，ShanghaiUniversity，Shanghai200072，China) 【Abstract】 Gleeble一3500simulationmachinewasemployedtoperformmulti—passcompression testforthe F40 gradeshipplatesteel，and DEFORM一3D finiteelementanalysissoftwarewasalso applied to simulate its austenite grain evolution during multi—pass compression deformation．The resultsobtainedfrom FEM simulationandthermalsimulationrespectivelywereingoodagreement．It indicatedthattheFEM wasaneffectivemethodtopredictthegrainevolutionofmicroalloysteelduring multi-passrollingprocess，thentoshortenthedevelopmentcycleofnew productsandsavecost． 【Key Words】 MicroAlloySteel，Multi—PassCompressionDefomration，GrainSize，Numerical Simulation 控制轧制工艺是一项提高钢材强韧性的先进 近些年，不少学者采用有限元技术研究了金 技术 ，可以节约能源消耗、简化工序，具有显著的 属在单道次、双道次压缩过程中组织演变的过程 ， 经济效益。但是热轧生产过程 ，也是一个复杂的 而对于多道次变形的组织演变的过程研究较 多因素耦合过程。轧制温度、压下量、轧制速率等 少_4J。本文使用 DEFORM一3D有限元分析软件 因素对于热轧过程都具有十分重要的影响 ¨。 模拟 Gleeble-3500试验机的热压缩实验过程。根 随着计算科学的快速发展和有限元技术应用 据建立的再结晶模型，研究了F40级船板钢多道 的 日益成熟 ，用有限元技术分析金属在塑性变形 次压缩变形过程 中奥 氏体晶粒尺寸的演变过程 ， 过程 中的规律得到广泛的应用。这有利于缩短新 并与热模拟实验结果相对照。 产品的开发周期，降低生产成本，提高企业的市场 1 实验材料与方法 竞争力，从而推动现代制造业 的快速发展。