杭钢1号高炉热风炉高风温生产实践.pdfVIP

42 冶全 2010年11月 第四期 杭钢 1号高炉热风炉高风温生产实践 徐建根 葛荣华 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：通过改进工艺技术、调整操作，采用平稳蓄热方法、采用煤气与助燃空气双预热、改善冷风在热风 炉 内的均匀分布，送风温度达到 了1180~C，取得 了较好的经济效益。 关键词：顶燃式热风炉；气流分部 ；平稳蓄热；风温 表 1 热风炉的主要设计参数 U 刖 吾 杭钢 1号高炉 2007年 10月份投产 ，采用三座 改进型顶燃式热风炉，蓄热室上部为硅砖、下部为 黏土砖，中间为硅砖与黏土砖转换区。使用单一的 低热值煤气(高炉煤气)烧炉，在将转换区(硅砖与 黏土砖交界的区域)温度控制在 1100~C的情况下， 通过改进工艺，调整操作，送风风温稳定在 1180~C， 达到全国先进水平。 1 热风炉的设计 高炉设置了3座改进型顶燃式热风炉、其主要 参数如表 1。 相比其他类型热风炉，改进型顶燃式热风炉在 热风炉容量相同的情况下蓄热面积增加 25～30％； 2 影响风温提高的主要因素 采用了短焰燃烧器，煤气与助燃空气以涡流的方式 在生产使用过程中，通过不断的学习、分析 、总 供给，直接在顶部燃烧 ，高温热量集中，减少了热损 结，找出了影响风温提高的主要因素有如下 5点： 失，有利于拱顶温度 的提高；炉型简单，结构强度 1)蓄热室硅砖部分高度只有 8．10米，使用传 好，砖型少，砌筑容易；改善了耐火材料的工作条 统的快速烧炉法导致转换区温度上升过快，而废气 件 ，下部负荷重的地区工作温度低 ，上部工作温度 温度仅 300~C左右 ，蓄热室格子砖表面温度与 中心 高而负荷小 ，能满足高风温的要求 。 温度差值大 ，蓄积热量不足。 3．6 冷却方式 性设计。通过本次的改造 ，适应 了棒材生产需求， 将冷却喷嘴安装在辊子非传动侧 ，利用浊环水 达到改造预期。同时，镶嵌耐磨合金平辊的应用， 喷淋辊子中心空挡区域，这样既起到冷却降温的作 产生了非常可观的经济效益。 用，同时又避免冷却水直接溅到机体上造成破坏。 收稿 日期 ： 一11～30 4 结语 审稿：凌士德 紫金生产线的原设计 中考虑了窄带产品的轧 编辑：胡泽方 制，因而出现了RT17辊道宽而长的辊道线的兼容 2010年 11月 第四期 杭钢 1号高炉热风炉高风温生产实践 43 2)空气换热器使用效果差 ，经预热后空气温 气)，炉顶温度 只能烧到 1230~左右 ，要进一步提 度只有 75~C上下，与设计 的 180％相差 IO0~C左右 、 高 ，需要提高理论燃烧温度 ，为此做好空气 、煤气 的 煤气换热器 的烟气进 口蝶 阀开关不灵活 ，出 口打不 预热系统工作 ，尽快使预热温度达到设计值是关 开不能使用，拱顶温度烧不上，只能烧到 1230~C左 键。预热系统采用热管式换热器 ，利用热风炉烟气 右 。 余热预热助燃空气和煤气，热管是一个 内部抽成真 3)烟气含氧量分析仪、助燃空气流量表、煤气