杭钢EAF炉喷溅产生原因及控制.pdfVIP

2015年8月第三期 ，lI含 55 杭钢 EAF炉喷溅产生原因及控制 王君天 (杭钢 电炉炼钢有限公司 杭州 310022) 摘 要：现代电炉炼钢为提升产品质量，降低生产成本等，采用铁水热装冶炼，杭钢电炉是一座 100t的超高 功率电弧炉，采用30％～50％的铁水冶炼，炼钢过程中喷溅时有发生，减少和避免喷溅对降低钢铁 料消耗，减少生产成本，保证生产安全顺行都起着非常重要的作用。本文分析 了钢水喷溅的危害 及产生原因，并根据 EAF炉冶炼原理和工艺特点，提 出了防止喷溅的措施 ，取得 了良好的效果。 关键词：EAF炉 ；钢水喷溅；产生原 因；控制 U 些 士 坏，危及人身安全。 日J『商 喷溅是炼钢过程中经常发生的一种现象，通常 1 喷溅的危害 人们把炉渣和液态金属随炉气从炉门口和其他孔 1．1 钢水收得率降低、能耗增高 洞瞬间大量溢出或喷出的现象称为喷溅。虽然喷 2014年公司较大喷溅炉号及钢水收得率、消耗 溅的表现形式不一样，但只要有喷溅发生，就会使 情况如表 1所示。 钢水收得率降低，成本增加，严重时会造成设备损 表 1 2014年杭钢 EAP炉喷溅及钢水收得率 从表 1可以看出，正常的钢水收得率应为 由此可知，预防喷溅对提高钢水收得率、降低 93％左右，但发生喷溅时，钢水收得率降低到77％ 能耗、安全生产均具有重要意义，有必要分析钢水 一 85％，喷溅造成的钢水损失 比例达 9％ 18％。 喷溅的原因，并从工艺及设备上进行改进，防止或 此外，由于大量熔渣喷出，使得原有渣系破坏，影响 减少该类现象的产生。 P的脱除，需重新造渣，使得冶炼时间、冶炼电耗及 2 喷溅产生的原因 氧气消耗及渣料消耗等均增加。 1．2 设备损坏 2．1 喷溅类型 由于钢渣大量喷溅于炉门口及炉子 四周，将周 EAF炉常见的喷溅有爆发性喷溅、泡沫性喷溅 围的水、气等管路及电器、仪表等控制监视线路烧 和金属喷溅，都是发生在冶炼的中后期。 毁，造成设备损坏，无法生产，产生热停。 2．2 爆发性喷溅 1．3 易产生安全事故 爆发性喷溅的根本原因是炉内碳氧反应不均 由于喷溅的钢渣温度高，瞬间能量大，分散面 衡 ，瞬间产生大量CO气体。[c]+[FeO]_(CO)+ 积广，极易造成人身烧烫伤等安全事故。 [Fe]是吸热反应，其反应速度受炉内熔池温度、碳 56 出 全 2015年8月第三期 含量及渣中(FeO)含量的共 同影响，碳氧反应对温 及钢水中C、P含量的高低调节吹氧深度。熔化后 度的变化特别敏感 。如果第二批渣料加得不太合 期，要根据钢种及炉 内钢水成份情况相应减少用氧 适 (太多、太快、太不均匀)，或者炉内废钢料突然塌 强度，结合喷碳，得到持续稳定的泡沫渣，为夹杂、 落等原因，使熔池温度骤然降低 ，抑制 了正在激烈 气体上浮创造有利的动力学条件。 进行的碳氧反应，生成了大量(FeO)并聚集 ，随着熔 3．1．2 多方位吹炼 池脱碳反应的剧烈进行，当熔池温度再度升高到一 氧枪随着钢铁料的熔化要及时推进 ，多方位吹 定程度(一般