杭钢3号高炉停炉实践.pdfVIP

2012年2月 第一期 含 33 杭钢 3号高炉停炉实践 朱安静 (杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022) 摘 要：杭钢 3号高炉(497m3)于2010年 5月 17日停炉中修改造，停炉采用炉顶打水空料线(降料 面)停炉法，并进行残铁排放。经过周密的准备，安全、顺利地做好 了降料面、停炉和放残铁等 各项工作 ，本文总结 了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验 。 关键词：高炉；空料线；停炉；放残铁 根据情况洗炉一次，以减少炉缸堆积。停炉前三天 U 丹JI舌 逐步提高铁 口角度。 杭州钢铁集团公司炼铁厂3号高炉于2002年 3)5月 15日8：00—18：35分高炉检修一次．， 11月建成投产，设计有效容积497m3。于2010年 5 主要是割除残铁 口的炉皮，并烧掉 1区 1层 1号冷 月 17日停炉中修改造，一代炉龄产铁量为9826t／ 却壁的对应部分，切断炉底水冷管，以便插入残铁 m3。本次改造高炉主体框架不变，仅进行高炉本体 沟。排除各项设备隐患，校正各仪表，清扫各平台、 改造以及热风管道的耐火材料重新砌筑，改造后高 走梯，保持照明正常。在四个取样孑L安装炉喉喷水 炉有效容积为 750m3，设 16个风 口，不设渣 口，风 管，并接上高压水源待用。将炉顶煤气压力取样管 口以上不砌筑耐火砖，而是进行耐火材料喷涂 。采 接出，以便取样。检查炉顶放散阀、除尘器切断阀 用软水密闭循环冷却系统，其中1—5层为光面冷 及其钢丝绳，确保工作安全可靠。 却壁，6—14层为全覆盖冷却壁。 4)停炉降料面前检查炉体各部位冷却器，凡有 漏水的应分别进行更换或堵死。降料面前对冷却 1 停炉前的主要准备工作 水的过滤器作一次清洗，确保供水正常。 本次停炉采用炉顶打水空料线 (降料面)停炉 5)降料面期间，水、电、风、汽、氧各系统均要保 法，为了安全，料面降至风 口中心线 0．5m以上部 证供应正常。 位，并根据实际情况合理控制。 2 降料面过程 1)停炉前几天高炉在炉况正常的情况下适当 发展边缘，减少炉墙粘结，15日23点开始装料制度 为了改善渣铁的流动性，15日3点开始每批料 由c拍 f： 0224 改为 c ： 加入 200公斤的蛇纹石。16日15：30开始炉料的 0O拍 2 。适当减少喷煤量，高炉相应减轻焦炭 焦炭负荷 由2．5下调为 2．2，18：30炉料的焦炭负荷 负荷，保持充沛的炉温和合适的碱度。停炉前一天 由2．2下调为 1．8，炉料二元碱度为 0．7左右，并加 停止富氧，并可靠切断富氧管道。 入停炉料，停炉料为三批正常料带一批净焦共 2个 2)停炉前一周，根据情况停加钒钛矿，停炉前 组。停炉料情况见表 1。 表 1 停炉料情况表 16日19：30开始降料面，21：30料线降至 7m， 线降料面。 休风人工插入喷水管。21：50复风后开始打水空料 打水空料线降料面应在条件允许的情况下尽 34 ，l}全