杭钢连铸小方坯二冷优化.pdfVIP

2010年11月 第四期 冶金 31 杭钢连铸小方坯二冷优化 陆勋波 秦琪 叶俊辉 胡乾江 (杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂 杭州 310022) 摘 要：为 了稳定铸坯质量 ，提高机座低倍符合率 ，杭钢转炉厂通过对 1号机二冷段喷嘴布置选型和二冷水 量进行优化 ，有效地减少了1号机铸坯 中间裂纹 、中心裂纹等级和数量，机座低倍符合率 由优化前 的80．3％提升到现在的90．9％。 关键词：二冷制度；优化 ；小方坯 ；低倍 2．1 二冷区布局调整和喷嘴分布优化 U 日U舌 铸坯从结晶器开始到空冷段这一过程成为二 铸坯二次冷却对铸坯 的表面和内部质量有着 次冷区，二次冷却系统装置又被称为二次冷却段， 重要 的影响。连铸坯的表面裂纹 、内部裂纹 、铸坯 简称二冷区。二冷区的作用主要体现在支撑、导向 鼓肚 、中心偏析和中心裂纹 的产生均与二次冷却有 未完全凝固的铸坯，并通过喷水或水气使带液芯的 着密切的关系l1J。在杭钢 1号连铸机生产过程中， 铸坯进一步的凝 固。在二冷区，凝固的过程受到铸 由于二次冷却布局不当，水量设置不合理，导致铸 坯导热性、喷嘴介质的冷却效果及铸坯质量的限 坯出拉矫机后 回温强烈，低倍质量不稳定，时常出 制，不合理的二冷区设计和布置在很大程度上影响 现大级别的缩孔和中间裂纹 。针对此类现象，从二 着铸机的操作、铸机生产率和产品质量。 冷制度方面对 1号连铸机进行工艺优化 ，以提高铸 1号机二冷喷淋设备主要参数见表 1，原二冷 坯质量，降低缺陷级别 。 段长度仅为 3177mm，且喷嘴排数较多，喷嘴一段、 二段、三段喷嘴平均间距较小，为了保证喷嘴有 良 1 连铸机主要技术参数 好的雾化冷却效果，单位体积上的水量分配较大， 杭州转炉炼钢厂 1号机主要生产 45号、40Cr 在浇注过程 中由于存在钢水温度和拉速 的波动，铸 及部分普碳系列方坯 ，铸坯主要送小连轧和高线轧 坯 内部结晶过程不稳定，柱状 晶过于发达 ，裂纹容 制。其铸机为 160×160ram断面 四机 四流 R6米弧 易在此阶段 中产生 ；再者铸坯在二冷过程 中无法正 形连铸机 ，钢水浇注采用塞棒 自动控制 +铯源液面 常释放过程中的潜热，出二冷室进入空冷段后铸坯 自动控制，工作拉速为 1．6～2．0m／min，拉矫方式采 表面 回温过快，容易使 中心糊状区组织受应力，造 用单点矫直，连铸机二冷采用足辊加三段水雾冷 成铸坯中心裂纹等缺陷；同时铸坯表面坯温过高造 却 成氧化铁皮富集，常落人托辊等设备中造成铸坯划 伤 表 1 优化前机座的二冷段工艺设备参数 2 优化方案的确定 二冷制度是指通过选择二冷区域喷嘴的布置、 选型及水量控制来达到对铸坯凝 固过程 中的温度 控制[22]。它根据连铸冶金准则进行综合优化，以获 得合理的温度分布和最佳 的铸坯质量。优化二冷 制度的冶金原则为 ：最大的液芯长度 ；表面温度最 优化时对二冷段进行了重新布置 ，对喷嘴位置 大冷却速率和回热速率，矫直点最小(或最大)的表 进行重新排布 ，现二冷段主要参数见表 2。与优化 面温度 ；二冷区表面