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杭钢转炉炉衬维护实践

2014年5月 第二期 0 55 杭钢转炉炉衬维护实践 黄卫国 任海军 李军辉 (杭钢集团公司转炉炼钢厂 杭州 310022) 摘 要i主要介绍杭钢转炉厂以提高转炉终点碳、降低出钢温度等操作为根本护炉手段,溅渣护炉为主要 护炉方法,热态贴补为辅助手段的护炉操作实践,三位一体有效的提高了转炉炉龄。 关键词i转炉;操作护炉;溅渣护炉;热态贴补 终点碳含量高时,钢中氧含量明显降低。根据 (一 0 刚 吾 定温度下)[c]、[O]浓度积是常数的理论,炉内终点 杭钢转炉厂利用冶炼中高碳钢的独特技术优 碳越高,则钢中的[O]含量越低。从现场实测的结 势,提出控制终点碳含量大于0.08%的 目标,并把 果表明,转炉终点碳含量大于0.08%时,钢水中的 拉碳操作与降低终点温度等操作作为护炉的根本 氧含量在0.03%一0.05%,根据钢渣中氧平衡的原 手段,摸索出相对应的溅渣护炉工艺,把溅渣护炉 理,渣中氧也显著降低。 作为护炉的主要方法,另外辅以少量的帖、喷灯热 态补炉,形成了自己的三位一体护炉工艺,有效的 提高了转炉使用寿命。 1 炉衬侵蚀分析 转炉炉衬 由工作层、填充层和永久层耐火材料 组成。工作层与高温钢水、氧化性炉渣和炉气接 触,持续承受物理和化学因素造成的破坏和侵蚀。 图1 转炉终点钢中[c]与a[O]关系 从各类文献 中了解到,转炉炉衬侵蚀的主要原因 炉衬的化学侵蚀原理为: 是:高温侵蚀、化学侵蚀、机械冲刷,我们主要控制 (FeO)+C固=CO+Fe (1) 的是通过拉碳操作降低钢水中的氧含量,降低炉渣 1/202+C固=CO (2) 中的(FeO)含量,减少炉衬化学侵蚀;降低出钢温度 渣中FeO含量、炉气组成和氧化性对炉衬寿命 减少炉衬高温侵蚀;采用溅渣护炉形成耐火层减少 有极大的影响。吹炼后期的高温和高氧化铁的综 炉衬的各种侵蚀;当局部炉衬缺失时,采用热态贴 合作用使炉衬侵蚀更严重。炉衬的侵蚀过程是按 补维护炉衬。 照氧化脱碳一侵蚀 一机械冲刷的机理循环往复地 1.1 拉碳操作 进行,从反应式 (1)可以看出,渣中氧降低后该反应 转炉终点控制的主要方法有拉碳法和增碳法 向右进行趋势减弱,减少了炉衬的侵蚀。 两种。拉碳法是指熔池含碳量达到出钢要求时停 1.2 降低 出钢温度 止吹氧,此时熔池中不但碳、磷、硫和温度符合要 来 自高温液体金属和炉渣,特别是一次反应区 求,而且计人铁合金带人的碳后,钢水含碳量也能 的高温作用 ,有可能使炉衬表面软化和熔融。出钢 符合所炼钢种的要求。 温度降低后,炉衬表面软化和熔融程度有所减轻, 由C—O平衡曲线 (见图 1)可以看出,当吹炼 另外,吹炼后期的高温和高氧化铁对炉衬的综合作 56 出 合 2014年5月第二期 用也随出钢温度的降低而减弱。根据统计表明,在 入直接挂钩。

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