气体N含量对含B钢35MnB端淬性能的影响.pdfVIP

第 43卷第 5期 现 代 冶 金 Vo1．43 No．5 2015年 1O月 ModernMetallurgy 0ct．2015 气体 N含量对含B钢 35MnB端淬性能的影响 杨高成 (江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏 江阴 214400) 摘要：对比、分析 了电炉和转炉两种工艺生产的35MnB钢 中，气体 N含量对含B钢端淬性能的影响。 关键词：端淬；组织与性能；N含量；含B钢 中图分类号：TG156．3；TG142．1 1．1．2 试验 结果 引 言 主要成分、 (N)和w(Ti)／w(N)数据如表 2所 示 。 35MnB钢主要用于制作工程机械底盘链轨节 ， 部分炉号的端淬结果如表 3’所示，由表 3可知， 用户后续加工工艺为锻造一机加工一表面淬火，最 协议 中要求 J19值为 33～41HRC，实际测量值为 终得到 良好 的强韧性配合 ，表面硬度高、耐磨 ，心部 25～28HRC，全部不合格。 有 比较好的韧性。在江阴兴澄特种钢铁有限公司的 技术协议中，对 J1．5，J8，J19端淬值均有要求 。在 1．2 转炉冶炼 协议中对主要化学元素的要求如表 1所示。 1．2．1 工艺路线及成分控制 转炉生产的工艺路线为：100tBOF转炉一LF 1 不 同生产工艺试验 精炼一RH真空脱气一连铸 (坯料尺寸 200mm× 200mm)-~$L制成材 。转炉加入原料为 70 铁水 1．1 电炉冶炼 和 3O 废钢 ，成分满足 硼(P)≤0．015 ， (C)≥ 1．1．1 工艺路线及成分控制 0．08 时，即可出钢 ，在 出钢过程 中加入渣料和铝 在 40t电炉试生产的工艺路线为：40tEAF电 块预脱氧 ，LF精炼工艺与电炉钢生产基本相同，在 炉一LF精炼一VD真空脱 气一连铸 (坯 料尺寸 真空脱气阶段，RH环流时间≥25min，高真空时间 180ram~180mm)一轧制成材。电炉采用全废钢冶 (真空度≤1．33mbar(133Pa))≥15min，在 RH 炼，成分满足 (P)≤0。015 ，训(C)≥0．08 时，即 破空后 ，喂Ti线 固N，再加入 B铁 ，调 B到 内控范 可出钢，出钢方式为偏心炉底出钢 ，在出钢过程中加 围。 入渣料和铝块预脱氧 ，在精炼过程中用碳化硅和铝粒 1．2．2 试验 结果 加强渣面脱氧，通过喂铝线调铝成分含量到内控要 主要成分、训(N)和w(Ti)／w(N)数据如表 4所示。 求 。在 VD破空后，喂Ti线固N，再加入 B铁，调B 部分炉号的端淬结果如表 5所示 ，端淬值全部 到内控范围。 符合协议要求。 表 1 化学元素的要求 ／ w(C)／ w(Si)／％ w(Mn)／ w(Cr