济钢高炉强动力冶炼技术实践.pdfVIP

第38卷第 1期 甘 肃 冶 金 V01．38No．1 2016年 2月 GANSU MEIAILI RGY Feb．，2016 文章编号：1672—4461(2016)01．0023．03 济钢高炉强动力冶炼技术实践 刘存芳 (山东钢铁股份有限公司济南分公司炼铁厂，山东 济南 250101) 摘 要 ：济钢高炉在立足济钢原燃料质量条件的基础上，通过对高炉炉内气体动力学的研究，以提升风量和鼓风动 能、活跃炉缸为手段，逐步减少炉缸中心死焦堆的体积 ，增加循环区的面积，吹透炉缸中心，优化高炉工艺操作，实 现高炉稳定顺行 ，炼铁成本低于全国行业平均水平的目标。 关键词：高炉；原燃料 ；风量；稳定顺行；低成本 中图分类号：TF544 文献标识码 ：A StrongMotivePowerSmeltingTechnologyPracticeinJinanSteelBF LIU Cun—fang (IronmakingPlantofShandongIron＆SteelCo．，Jinan250101，China) Abstract：BasedonthefoundationofrawmaterialandruelqualityconditionofJinanIronandsteelblastfurnaceinJinan IronandsteelCo．，throughtheresearchongaskineticsintheblastfumaee，aimedtoimproveairandblastkineticenergy， andbymeansofactivatinghearth，graduallyreducethedeadcokepilevolumeinthehearthcenter，increasethecirculation area，blow throughthehearthinblastfurnace，optimizeprocessoperation，stableoperationofblastfurnaceisrealized，and theironmakingcostiSlowerthantheaveragelevelofthenational industry． KeyWords：BF；raw materialandfuel；airflow；stableoperation；low cost 面积，吹透炉缸中心，优化高炉工艺操作，实现高炉 1 引言 长期稳定顺行，达到透气性最佳、煤气利用率最高、 济钢 1750m高炉 自2008年使用经济料冶炼以 燃料比最低、低硅强化冶炼的效果，从而降低冶炼成 来，原燃料条件逐步变差，渣中A10含量、人炉有 本，实现高炉效益最大化的目标。 害元素含量及硫负荷大幅上升，系统稳定性变差，高 2．2 济钢高炉强动力冶炼技术的解决方案 炉休慢风率长期偏高，对炉内透气性、炉缸活跃、操 理论研究表明，当炉缸循环区深度之内所 占的 作炉型的控制造成很大影响。同时，经济料冶炼造 面积是炉缸总面积的50％时，高炉可获得最佳的透 成渣铁流动性差，炉缸活性降低，中心不开，风量持 气性和燃料比，即((D．(D．2L))／D=0．5时最佳， 续萎缩，高炉实际风速和鼓风动能大幅降低，燃料比 式中D是炉缸直径，L是循环区深度。由此计算，济 居高不下，并直接导致炉缸铁水环流加剧，使炉缸侵 钢 3200高炉理论最佳循环区深度L=1．858m，1750 蚀加重 ，高炉一代寿命受到严峻挑战。 m高炉理论