热轧带钢终轧温度控制系统的改造与应用.pdfVIP

学兔兔 第2期 (总第165期) 机 械 工程 与 自动 化 NO．2 2011年4月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMAT10N Apr． 文章编号：1672—6413(2011)02—0200-02 热轧带钢终轧温度控制系统的改造与应用 王 芳，吴召明 (莱芜钢铁集团 自动化部，山东 莱芜 271104) 摘要：针对莱钢1 500热连轧终轧温度控制精度低的现状，对机架间冷却水控制系统进行了研究与改造。首先 对电动调节阀进行重新测试，然后对机架间冷却数学模型和终轧温度控制的实际应用进行了深入的理论研究。 在基础自动化控制系统的改造中，增加了分档式反馈控制和前馈控制；同时在过程自动化控制系统中对预设定 计算模块进行了优化。经过现场一年多的运行，改造后的系统大大提高了带钢终轧温度的控制精度和带钢成品 的质量，具有很好的应用价值。 关键词：终轧温度控制；前馈控制；反馈控制；数学模型 中图分类号：TP273：TG335．5 文献标识码：B O 引言 所谓机架间冷却，就是在精轧机组内全部或部分 在板带热连轧过程中，带钢轧制温度是直接影响 机架间布置一个或一些喷水装置，在带钢轧制过程中， 产品尺寸精度、力学性能以及轧机负荷合理分配的重 将冷却水喷射到前进中的带钢上的过程。通过此方法， 要因素之一。合理的终轧温度可以使带钢获得良好的 对带钢进行控制冷却，以达到准确控制带钢头部终轧 组织和性能。另外，带钢全长终轧温度均匀一致，才 温度、保证带钢全长终轧温度均一性的目的。机架间 能保证整条带钢的机械性能及厚度的均匀一致。如果 冷却水用于调节钢板温度，以达到目标的出口钢板温 终轧温度不达标或者带钢头尾温度不均，就会造成整 度。图1为机架间冷却水的设备简图，只有在截止阀 卷带钢的组织性能不合格等质量问题，这样必然会影 是开状态时，对应的调节阀才能起到控制冷却水流量 响企业的经济效益。而且减少带钢的头尾温差，对于 的作用。 提高质量有明显的优越性[1]。总之，终轧温度是影响钢 2 机架间冷却数学模型 板组织和性能的最主要因素之一。 带钢在变形区内的传热过程比较复杂。从图2可 在莱钢1 500热连轧生产线上，现用机架间冷却 以看出，带钢在变形区内与轧辊接触、摩擦和产生塑 系统只能控制阀的开启和关闭，不能对冷却水的流量 性变形。在与轧辊接触时，会将热量通过表面的氧化 进行调节控制，所以冷却效果差，温度误差大，根本 铁皮传给低温的轧辊；带钢与轧辊之间相互摩擦，会 不能满足现场和工艺的要求。为了实现通过调节机架 产生摩擦热；另外带钢塑性变形会产生变形热。 间冷却水流量和水压，使不同工况(温度、厚度、速度) 2．1 带钢与轧辊接触传热数学模型 带钢的终轧温度落在所要求的温度范围内，减少带钢 高温带钢通过接触表面的氧化铁皮将热量传递给 头尾温差，使带钢获得良好的组织性能和力学性能，必 低温的轧辊。设热传导系数为 (w／m· C)，则带钢单 须对机架问冷却控制系统进行改造。在对现场所使用 位时间散失的热量为： 的机架间冷却水调节阀的开口度和喷水量重新测试的 丹 一 疗