热轧带钢活套起落自动控制系统的改进.pdfVIP

第 39卷第4期 现 代 冶 金 Vo1．39 NO．4 2011年 8月 M odernM etallurgy Aug．2011 热轧带钢活套起落 自动控制系统的改进 余小勇 (南京钢铁联合有限公司，江苏 南京 210035) 摘要 ：分析 了活套及控制系统构成、活套 的工作原理和活套的起 落 自动控制存在 的问题 ，提 出了基于WINCC系统 修改控制活套主轧机 电流棒 图的监控界面，实现活套起落 自动控制的可靠运行，大幅度减少了活套误动作 ，提升 了 带锏的产品质量和成材率。 关键词：连轧系统；活套PIC程序；W1NCC系统；可靠性 中图分类号 ：TG334．9 先)。为了有效控制相邻机架问形成适合的套量，以 引 言 保持恒定微张力轧制 ，活套形成和调节采用WINCC 监控系统和速度级联系统来完成。当轧件进入下一 南京钢铁联合有限公司 (以下简称 “南钢”)带钢 机架时，轧机电流增大，活套起套参与调节 ，若 出现 厂是3／4连轧系统 ，在带钢生产过程中，由于活套 自 拉钢现象，则活套角度降低，减少套量，若 出现堆钢 动方式只依靠轧机电流起落套 ，常常因为轧机电流 现象，则活套的角度增大，增大套量 。 不稳 ，轧机 的电流衰减滞后等多种原因发生误动作 在活套 自动方式时，活套 的起、落套是根据活套 的情况 。为此，本文对其进行了分析。 前后轧机的电流来控制。当前架轧机电流大于某一 设定值时，活套 以恒定大电流起套 ，在电机达到设定 活套及控制系统构成 的工作角度范 围后 自动限制上升速度 ，直到绷紧钢 带、活套堵转、转换成电流控制系统，起套0．5S后转 南 钢带钢 厂 中精 轧为连轧系统 ，包括三立 入恒张力控制。此时，电流控制系统的给定值 由上位 (ZI1，JL1，JI2)、八平 (ZP1一ZP2，Jpl—JP6)共用 11 机WlNCC系统活套设定部分的张力和带重设定通 架轧机机列 ，6台电动活套 (HT1一HT6)由一套西门 过 PLC计算出当前活套角度所对应 的电机力矩给 子S7—400控制，在3CS室设置一台WINCC上位机 ， 出。当后某位置机架电流小于某一设定值时，根据当 完成全线运行状态监视，轧制规程及活套设定的输 前 的轧制速度和机架间距离计算活套延时时问，延 入、修改，全线故障监视等 。在 PLC室设置 2台 时落套。为防止抛钢，落套要准确迅速。 W1NCC上位机，一 台功能与3CS相同，另一台用于 记录和归档轧机电流、速度、设定及活套电流、角度 3 活套的起落 自动控制存在的问题 等 的趋势 图。S7—400PIC通过 以太 网与上位机相 连 ，实现数据快速稳定传输 ；通过PROFBUSDP网 为了便于分析 ，在PIc程序设计上分为轧机启 与 6RA70直流传动装置和现场各远程终端ET200 动、咬钢信号、自动起套、自动落套、起落套控制等五 相连。构成了全数字化、网络化的自动控制系统。系 个环节 。 统框 图如图1所示。 3．1 轧机启动环节 2 活套的工作原理 轧机启