热轧薄规格带钢生产“气垫式”防划伤系统开发.pdfVIP

第28卷2010年第5期 (总第 149期) 设备工艺创新 · 设备工艺创新 · 热轧薄规格带钢生产 “气垫式防划伤系统开发 刘复兴 (太铜不锈钢股份有限公司 太原 030003) 摘 要 针对热轧带钢生产中表面划伤问题进行原因分析，并决定利用气体喷射技术实现带铜与铺板分 离，有效地避免了带钢在高速输送过程中由于摩擦而造成的带铜划伤。 关键词 热轧带钢 划伤 “气垫式” 时序控制 风量控制 1 前言 中心与第一根输 出辊道 中心之间距离长达 1985 热轧带钢表面的热划伤一直是影响产品质量 mm，由于F7轧机出口不能设置活套辊和机架辊 ， 的主要问题 ，在轧制薄规格带钢和铬(Cr系)不锈 所配置的2组合金钢铺板容易对带钢下表面造成 钢时，因带钢较软，极易与铺板接触摩擦形成表面 划伤，尤其是生产薄规格带钢和Cr系不锈钢时，因 划伤 。从该 问题着手进行分析 ，并进行防划伤系 其较软而下挠严重 ，极易与铺板接触在带钢下表 统开发和应用。 面头部 120m或通长产生划伤。热连轧 曾发生过 大批量划伤 ，最多的一次出现过 5000t不锈钢划 2 系统开发背景 伤，造成直接经济损失5000万元。 热轧带钢生产 中，主轧线最后一架精轧机F7 带钢划伤情况如图1所示 。 F7轧机 图1 改进前设备示意及生产划伤部位 目前国内外生产厂普遍 的改进方法是采用 司大胆提出了在最后一架精轧机F7出口导卫铺板 非金属铺板 。但非金属铺板 因不耐热 (此处环境 上设置高压气体喷射孑L的设想 ，即利用风机产生 温度 1050℃以上)而磨损严重，须经常更换 ，消耗 的高压空气在铺板与带钢之间形成 “气垫”，使带 费用很大 ；又因铺板更换困难用时较长 ，占用了 钢 “悬浮”起来 ，以达到带钢与铺板分离，不直接接 大量宝贵 的生产时间 ；特别是非金属铺板强度 触 的 目的，而风量可以通过变频 电动机调整 ，以适 低，破损后产生的缺 口和残留物极易造成堆钢重 应对不同厚度带钢的轧制。 大事故。因此，对带钢划伤问题应研究妥善的对 公司首先提出 “气垫”系统设计的整体思路和 策。 初步方案，根据公司提出的风机选型、管路系统、 喷射孑L系统、精确控制和高效环保等要求 ，德国 3 系统的开发 为了克服出口铺板对带钢下表面的划伤，公 栏 目编辑：邵廷环 一 27 — 设备工艺创新 第28卷2010年第5期(总第 149期) 图2 改进后结构示意 SMSD公司进行了图纸的详细设计和方案实施。 (1)逐步调整，即首先在抛钢后带钢头部超过 气“垫”系统实施和反复试验后，通过实际操作 10m(Lo)的位置启动 “气垫”，实际测量轧成的带钢 首先从原理和机械设备方