转炉钢水精炼过程模拟.pdfVIP

18 2014年第2期 转炉钢水精炼过程模拟 (日本)F．Pahlevani等 摘 要：钢水精炼是一个复杂现象，其与许多变量有关，因此 ，动力学方法是准确了解精炼工艺的一个必要理论。 在本研究中，以先前提出的铁水脱磷模型为基础，给出了在 BOF中钢水精炼过程的一个新模拟模型。在大多数情 况中，炼钢炉渣为硅酸二钙 (C：S)饱和的炉渣 ，众所周知，CS与磷酸三钙 (CP)在一个很宽的组成范围内形成固溶 体，磷在CS和液态炉渣两者之间的磷分配比较大。另一方面，在石灰表面周围形成 CS作为石灰溶解到液态炉 渣的一个屏障。在此模型中的模拟不仅考虑了固态炉渣的影响，而且考虑了温度变量相关性以及顶吹和底吹以及 废钢熔化的影响。 将计算结果与工业数据进行了比较，试验和模拟结果两者之间的吻合性较好证实了在BOF钢水精炼过程中这 种动力学方法的有效性。而且 ，讨论了通过采用此模型各种参数对反应效率的影响。 关键词：钢水精炼；BOF转炉；模拟 硅酸二钙 (C：S)两者之间的分配以及加入的石灰溶 1 前言 解速率。在此模型中，也考虑了顶吹氧气和废钢熔 铁水预处理是调整高炉生产铁水组成和温度的 化行为，根据热平衡计算了温度变化。 一 个重要工序，其是BOF(碱性氧气转炉)工艺的最 为了阐明模型的可靠性，本文将通过此模型得 佳前处理操作方法 。BOF工艺可被划分成废钢熔 到的计算结果与工业生产数据进行了比较，预测了 化以及在热力学有利条件下按照脱硅、脱磷和脱硫 工艺过程变量对 BOF脱碳操作的影响。 反应次序还有脱碳反应。在铁水脱磷方面已经做了 2 动力学模型 很多研究，根据这些研究，在非平衡条件下发生的铁 水脱磷已经变得很清晰，因为其在炉渣与高氧势两 此模型的基本轮廓与Kitamura等人提出的铁 者之间发生，并且铁水具有低氧势。 水脱磷基本相同，由于有关此模型的详细内容也可 Kitamura等人最近报道了硅酸二钙 (C：S)和磷 以在其它文献中发现，所以此处作一简要描述。 酸三钙 (CP)固溶体对铁水脱磷的重要性，他们指 2．1 半 一固态炉渣 出脱磷反应的主要产物 (CP)为溶解在炉渣中的主 在此模型中，认为炉渣为固态与液态同时共存 ， 要固溶相。Kitamura等人为了量化工艺过程变量对 也就是说，不仅分析了在液态炉渣和液态金属两者 脱磷的影响，开发了一个独特的铁水脱磷模型。为 之间发生的反应，而且分析了固态炉渣和液态炉渣 了模拟BOF转炉，通过考虑温度独立变量的影响以 之间的反应。 及顶吹氧气和废钢熔化的影响，修正铁水脱磷模型。 为了了解固态或液态的形成，第一步是计算相 图l给出了采用模型的示意概括图。 图。当PO 作为一个组元存在时，公认的软件包在 在此模型中，除了考虑液态炉渣和液态金属两 正确计算钢水精炼炉渣时，受到其 自身条件制约。 者之间的反应，还考虑固态和液态炉渣两者之间的 举一个例子，当形成一个硅酸二钙和磷酸三钙的固 反应 。除了考虑熔融金属和液态炉渣两者之间的传 溶体时，计算的相图准确性较差，也没有考虑固溶体 质，仍需考虑温度或炉渣组成变化导致的沉淀反应 和液态炉渣两者之间的磷分配比。因此，在此模型 和固态相的溶解。耦合反应模型通常用于计算熔融 中重新计算了相图。为了计算相图，将炉渣简化为 炉渣和金属相两