钢包水口结瘤机理探讨.pdfVIP

2012年 8月 第三期 钢包水 口结瘤机理探讨 29 物全 部 为 A120，其 害 处 是：① A120 熔 点高 结瘤的炉次的操作过程进行分析后，归纳出钢包水 (2050oC)，钢水中呈固态；②可浇性差，堵水 口；③ 口结瘤与操作的关系如下： Al， 可塑性差，不变形，影响钢材性能。在浇注过 1)出钢前钢水后吹严重的钢水容易发生钢包 程中由于保护浇注不当，容易与空气中的氧反应， 结瘤现象。由于钢水后吹严重，导致钢水中氧含量 生成Al203产生堵塞水 口现象，会对快节奏的生产 非常高，在0．1％以上，因此产生的A120 的数量非 产生一定的影响。为此我们希望要把夹杂物成分 常大，夹杂物的上浮困难 ，容易导致钢水中有大量 控制在相图中锰铝榴石的阴影区(见图2)，这样就 的Al2 夹杂物不能及时上浮，容易造成 A120 在 可达到：①夹杂物熔点低(140WC)，球形易上浮；② 钢水水 口处富集，导致结瘤。 热轧时夹杂物可塑性好 (800～1300℃)；③锰铝榴 2)二次脱氧极易导致钢水 内A120 偏高，引起 石夹杂物 中A120 接近 20％左右，变形性最好 ；④ 钢包水 口结瘤。对于高 自由氧的钢液用Al脱氧， 无单独 A120 的析出，钢水可浇性好，不堵水 口；⑤ 如果 Al是以一批方式加入钢液 中，主要形成珊瑚 脱氧 良好，不生成气孔。 状A120簇 ，这些簇状物很易浮出进入渣中，只有少 量紧密簇状物和单个Al203粒子滞留在钢液中，其 尺寸小于30tan；如果以两批方式加，靠近A120粒 子，有一些板型 A1203的出现，其尺寸在 5～20tma， 且二次脱氧产生的 A120 粒子少，尺寸为 10～ 20tma，不利于夹杂的碰撞长大并且上浮去除，所 以 加入Al时应尽可能快地一批加入 ，以减少有害的 Al2()3夹杂 。 3)镇静时间不足，会导致钢包水 口结瘤 。由于 生产节奏快，在生产过程中发生故障时，生产节奏 被打破 ，往往会引起钢水镇静时间不足，导致钢水 弱吹氩时问不足。而大量的 A120 要变性排 出钢 图2 Si02一MnO—A1203三元才目图 水，必须有充分的时间和足够的动力。吹氩时间缩 低碳低硅钢一般采用铝脱氧。铝是很强的脱 短了或不足，将导致钢水中A120上浮缺少动力和 氧剂，其脱氧产物主要是纯 Al203。铝的脱氧反应 时间，引起 A120滞留在钢水内不能排出，影响钢水 方程式是：2[A1]+3[0]=(Al203)；在 1600~C时钢 清洁度。 中铝和氧的平衡浓度极低 (见表 1)，可见铝是脱氧 同时在连铸浇注过程中的控流操作也是影响 能力很强的脱氧剂 。用铝进行终脱氧，在浇注过程 钢包水 口结瘤 的因素之一。钢水通过水 口部位注 中，能够保持低而稳定的钢水氧含量。然而单独用 入到中问包内，当水 口开度不是 100％时，在钢包水