钢包精炼炉微合金化过程稀土元素回收率研究.pdfVIP

总第156期 山西冶金 T0tal156 2015年第4期 SHANXIMETALLURGY No．4，2015 DOI：10：16525／j．enid．cnl4—1167／tf．2015．04．13 钢包精炼炉微合金化过程稀土元素回收率研究 王 勇， 郭志文， 穆启杰， 许益华 (太原重工冶铸分公司， 山西 太原 030024) 摘 要 ：通过生产试验，研究LF精炼炉微合金化过程中稀土元素的回收率情况。在生产试验过程中，通过不断 的数据分析和工艺改进，找到了稳定控制稀土硅铁中稀土元素回收率的关键要素 ，并逐步提高并稳定控制LF 精炼炉微合金化过程中稀土元素的回收率在40％左右。 关键词：微合金化 稀土元素 回收率 钢包精炼炉 中图分类号：TF769．2 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)04—0039—03 2014年 ，太原重工冶铸分公司(全文简称太重 桶。将稀土硅铁与配重废钢一起放入桶内，用行车 冶铸)与沈阳金属研究所联合开发矿用半 自磨机衬 吊挂将稀土硅铁与配重废钢加入钢水中。加人时间 板铸钢材料ZGZC—H3。提高此材质的使用性能，拟 为钢水喂铝终脱氧结束后，加入量为4kg／t。按照这 采用微合金化工艺。考虑到稀土元素可以深度降低 种加入方式前后陆续生产 19炉，并委托理化检定中 钢水中氧、硫的含量 ，改变钢水中夹杂物的性质、形 心采用分光光度法对冶炼成品稀土元素含量进行分 态和分布 ，同时还能细化钢的凝固组织，改善铸钢的 析，分析结果及回收率晴况见表2。 强度、塑性、韧性以及耐磨性n]，因此钢种化学成分 表2 采用合金加料桶添加稀土硅铁 的设计对稀土元素的含量提出明确的范围要求。 成品稀土元素含量分析及回收率情况 由于太重冶铸没有生产过对稀土元素有明确范 稀土硅铁 冶炼成品稀 冶炼炉次 冶炼班组 加入量， 土元素质量 稀土元素回 围要求 的钢种 ，且在线化学成分光谱分析设备 (kg·t) 分数，％ 收率，％ ARL3460金属分析仪无法对稀土元素含量进行分 14—-J—-470 乙 4 0．033 27．50 l4一J一475 丙 4 0．016 l3．33 析，因此在此之前太重冶铸对稀土元素在炼钢加入 14-4—477 甲 4 0．046 38_33 过程中回收率的研究没有任何基础。为了保证产品 14-4—482 丙 4 0．022 l8_33 稀土元素化学成分稳定进入 目标范围，针对工艺开 14-4—487 丙 4 0．024 20．00 l4-J一494 乙 4 0．027 22．5O 始生产试验，研究LF精炼炉微合金化