钢轨新生产工艺.pdfVIP

2015年第3期 现 代 冶 金 钢轨新生产工艺 (苏联)N．A．Kozyrev等 为了评价钢轨质量，我们必须考虑钢水中的氢 H376~钢(其低温可靠性适用技术规范T产0921— 含量，它决定了钢中白点敏感度临界值 ，同时必须考 1182001)完成了出钢前降低碳含量的 虑轧材 中的氧含量，其决定了非金属夹杂物含量。 熔炼试验，但是对熔炼中的碳含量没有约束。在出 在 OAONovokuznetskiiMetallurgicheskiiKombi- 钢开始阶段，添加焦碳粉(水分含量达 2％)之前，向 nat没有真空处理件下采用 电炉钢生产钢轨，开发了 钢包中添加铁合金以及造渣混合物，数量为 180～ 各种不同方法限制氢进入钢水中，并且研究了氢的 ’410kg／炉，其取决于出钢前钢水的碳含量。出钢前 可能来源。发现在钢包炉处理过程 中氢含量的增加 先在包底加入 180kg焦碳粉 ，剩余加入量则在 出钢 与添加的焦粉(焦碳粉尘来 自干熄系统)数量有关， 过程 中加入。在出钢过程 中，金属被加入 的硅铁合 添加焦粉 目的是调整钢 中碳含量，因此放渣前的钢 金还原，因此在钢包的第一个试样 中，锰含量为 中碳含量以及钢包炉的第一个钢包样成分至关重要 0．6％一0．7％。试验时，测量的钢包中氢含量平均值 (图1)。通过在钢包炉中第一个钢包试验 中钢水的 为4．0X10～，波动范围值 3．8～4．8×10～。氢含 碳含量解释其相关特征。 量随含碳材料加入量的增加而增加。当添加量超过 在图2中，我们给出了在钢包炉的第一个钢包 600kg时，氢含量超过 4．0×10I¨，已经达到轧材产 试验 中氢含量与碳含量的关系。 品中要求的限制含量。我们可 以推断，采用此工艺 因此，在钢轨生产工艺中，各工位中的钢水碳含 生产的产品需要经过真空处理，特别是在潮湿气氛 量成为限制环节，即熔炼期 (至少 0．7％)、出钢前 中。 (至少0．6％)和在钢包炉中的第一个钢包样 (至少 flIJ 0．5％)。这明显减少 了氢进入钢中的机会 ，生产的 5．0 4．5 钢坯可用于任何钢轨生产，而没有任何制约。然而， 4．0 碳含量的约束也延长了熔炼时间，并且增加 了电耗。 3．5 考虑到标准规定中碳含量并不复杂的因素，可能不 3．0 得不修订钢的生产操作要点。 呈 图2 钢包精炼位第一个钢包中碳 含量与氢含量关 系 量 l 总的来说，经真空处理后，试验 376~钢金属 中 邑 的氢含量为 1．24×10～，而在经过相同工艺处理后 的试验 H376~钢中氢含量为 0．9×10一。376~钢 焦粉景，lg‘ 的试验值和对比值如表 1所示。 图1 钢水氢含量的增加与来 自干熄系统 表 1