马钢（合肥）棒材连轧机自动化控制系统的分析.pdfVIP

38 ANHUlMETALLURGY 2012年第 3期 马钢 (合肥)棒材连轧机 自动化控制系统的分析 徐立群 (马鞍山钢铁股份有限公司) 摘 要 介绍 了棒材连轧机 自动化控制系统 中PLC和传动装置的配置 。 关键词 控制系统 PLC 传动装置 TheAutomaticControlSystem ofBarTandem M illofMasteel(Hefei) XiuLiqun (MaanshanIron SteeICo．Ltd．) Abstract TheconfigurationofPLC andgearingintheautomaticcontrolsystem ofbartandem millwasintroduced Keywords controlsystem PLC gear 0 前言 2 PLC系统配置 马钢 (合肥)公司棒材生产线是一条全连续轧制 2．1 网络结构 生产线 ，采用双切分 、18架轧机平立交替无扭轧制 、 PLC系统 由网络构成其主体框架 ，网络的大量 前区微 张力后 区无张力轧制工艺 。该生产线于 应用使得系统结构清晰明了。本系统中使用了两种 2010年 9月投产 ，最大轧制速度 18．5m／s，现在年 网络 ，如图 1所示。 生产能力已达到 70万／t。其主要工艺设备引进意 1)Ethernet网：HMI与 PLC之间及 PLC彼此 大利的达利涅；自动化控制系统(交、直流传动、PLC 之间联成 Ethernet，实现彼此的信息交换 。通过 和 HMI)由美 国GE公司提供 ，早已超过其设计使 Ethernet把轧制工艺参数设定值和对电气设备的操 作从 HMI传送到各 PLC，把各设备的状态和工艺、 用寿命 ，而且系统所有主要设备早 已停产 ；备件的采 电气参数及故障由PLC收集送到 HMI显示 。 购越来越困难且价格太高。此外 ，传动系统频繁 出 2)PROFIBUS—DP网：PLC与各 自的远程 I／ 现掉网的现象，至今未找故障的具体原 因。这些 已 O站之 问和传动装置之 间采用 PROFIBUS—DP 严重的影响了棒材生产线的正常生产 。为了彻底解 网，PLC把设定参数和控制 旨令传送到各传动装 决这些 问题 ，马钢 (合肥)公司决定对其进行改造 。 置 ，并收集各传动装置的状态和电气参数 。 2．2 从站布置 1 改造方案 在本系统 中，所有的过程输入 ／输 出点都是通过 废 除原 PLC系统 ，用西 门子 S7系统 PLC和 ET20OM 从站实现的，所以ET200M 从站的布置在 ET200M 远程站进行替代 ，PLC程序重新编制 ；废 系统设计中非常重要，必须结合现场的实际情况进 除原 HMI，用西门子 WlNCC进行替代 ，HMI程序 行安排 。从站的布置的原则是 ：在输入 ／输出点相对 重新编制 ；现场总线 网络 由D—LINE网改为 FRO— 集 中的区域 中心放置 。以下是几个布置举例： FIBUS--DP网；废除原 DC200