高洁净钢精炼渣和铝镇静钢中低熔点夹杂物的研究.pdfVIP

2015年第 4期 现 代 冶 金 高洁净钢精炼渣和铝镇静钢中低熔点夹杂物的研究 (中国)M．Jiang等 摘 要：在实验室采用三种高碱度炉渣(A、B和C)对铝镇静钢进行精炼 ，其 目的是为了获得高氧化物洁净度和低 熔点的夹杂物。反应90min后 ，夹杂物为CaO—MgO—A12O3一SiO2系，部分为MgO基。采用 A渣 (CaO／SiO ，6— 8；A12O3，～40％)和 B渣 (CaO／SiO2，6—8；A12O3，～30％)的全氧范围分别为 0．0007—0．0010和0．0005～ 0．0010％，所有夹杂物为球形 ，主要小于5 m。在 A渣试验条件下，夹杂物的组成集中在或大约在低熔点区域 (1500℃)周围，而在 B渣条件下 ，变得更为分散。C渣 (CaO／SiO：，3—4；A1O ，一20％一25％)的全氧变化介于 0．0008和0．01011％之间，许多夹杂物尺寸较大且形状不规则，其位置远离低熔点区域。Mg0基夹杂物的形成与 MgO在炉渣中的溶解度行为密切相关。 关键词：非金属夹杂物 ；洁净钢；铝脱氧；炉渣；疲劳；合金钢 炼也是获得低熔点夹杂物的有效方法。Todoroki和 1 前言 Mizuno研究了在奥氏体钢 中，通过 CaO—A1O 一 为了提高钢材疲劳强度 ，对钢的洁净度要求愈 MgO—CaF：炉渣精炼，使尖晶石夹杂物向低熔点 来愈高。所以，不仅要求降低钢中全氧含量 (TO)， CaO—A1O 一MgO转变。Du等人也研究并发现了 以进一步减少夹杂物数量，而且要求夹杂物具有更 在工具钢中，渣系有助于尖 晶石夹杂物向低熔点钙 好的特征，例如较小的尺寸、规则的形状以及较低的 镁铝酸盐转变。 熔点。 在现有研究中，完成了炉渣 一钢水反应的试验 ， 在生产低氧钢时通常采用铝脱氧，因为其与氧具 在CaO—A1O 一SiO 系中，采用三种高碱度渣精炼 有较强的亲和力。然而，容易形成较硬、不规则和高 钢水，发现它们对洁净度和钢 中夹杂物形成的影响， 熔点的氧化铝，且数量较多，是应力集中的来源，不利 其内容如下面部分阐述。 于钢材最终的抗疲劳性能。碱性氧气转炉／电炉一钢 2 试验 包炉一真空处理(再循环脱气或真空脱气)是生产洁 净钢最为普及的炼钢生产工艺流程。为了获得钢中 2．1 炉渣一钢水反应试验和试样准备 较低的氧含量，在钢包精炼过程中需采用高碱度渣精 在用 Si—Mn加热棒垂直 电阻炉完成了炉渣 一 炼渣 以及较低 的FeO含量炉渣。而且，大量采用 钢水反应试验 ，试验炉数 33炉。在试验过程 中，将 MgO基耐火材料和合成渣组成的原料。因此，精炼后 100g钢原料和50g炉渣原料放入MgO坩埚中。然 在铝镇静低氧钢 中的夹杂物主要 由CaO—MgO— 后将坩埚放在 炉 内均 匀温度 区，并且加 热到 A12O3组成。在CaO—A12O3一SiO2渣系中，铝镇静 1873K。在 1873K时保持90min，将坩埚从炉内 低氧钢中最为普及的一种精炼渣是碱度和氧化铝大 取出，随后快速用水淬火，准备用化学分析的钢样和 约分别为3～5和20％一30％，就轴承钢而言，TO可 渣样。试验中采用的三种高碱度渣，也就是分别为 减少到0．0006％。然而，仍可观察到尺寸较大、不规 炉渣 A、B和 C。 则形态和高熔点 CaO—MgO—A1：O，或 MgO—A1O 2．2 化学分析和夹杂物检测 夹杂物，该夹杂物对抗疲劳眭能极为有害。 采用电感耦合等离子体 一原子发射光谱仪分析