4350m^3高炉煤气放散点火自动控制的研究与应用.pdfVIP

2015年第 1期 杜宇，等：4350m 高炉煤气放散点火 自动控制的研究与应用 在点火时才使用天然气 ，这样可以极大地减少燃料 气的使用量 ，减少成本。 3．2 系统硬件配置 硬件部分主要有 PLC控制系统和能源环境采集 系统两部分组成，这里主要阐述的是 PLC控制系统。 可编程逻辑控制器(PLC)是 自动控制、计算机、通信 技术相结合的产物，可靠性高、适应I生强，具有通信功 能、编程方便、结构模块化等特点，是一种专门用于工 业生产现场过程控制的设备[。本次改造使用的PLC 是西门子S7—300系列的产品，功能强且易扩展，同 时与调度中心的WinCC(西门子公司的工控产品)平 台容易连接。系统中有 3个放散火炬，为了实现每个 火炬的独立性，火炬之间互相不干扰，硬件配置 3个 S7—300PLC控制器单元。系统配置如图2所示。 PLC硬件配置如表 1所示。 图3 放散流程图 图2 4350ms高炉煤气放散点火系统硬件配置图 表 1 PLC硬件配置 电源模块 PS307(10A)6ES7307—1KA01—0AA0 CPU模块 3l5—2DP6ES7315-2AG01—0ABO 以太网模块 CP3436GK7343一lEX20-0XE0 模拟量输入模块 SM33l6ES7331—7KF02—0AB0 模拟量输出模块 SM3326Es7332—5HF00-0AB0 数字量输人模块 SM32l6ES7321一lBL0O—OAA0 数字量输出模块 SM3226ES7322-lBL000从0 3-3 系统软件设计 控制系统使用软件包括：PLC编程软件为 step7 V5．5；上位机使用软件为WinCC7．0SP1。 PLC的软件功能主要包括放散模块和点火模 图4 点火流程图 块，两者既相互联系又相互独立，其流程图如下图3 数的接通与断开。 和图4所示 。 试报警：实现点火失败的报警系统。 3-3．1操作功能 3-3．2 显示功能 启动点火：实现半 自动、全 自动、硬手动点火的 本系统的上位机WinCC组态画面具有显示实时 控制与显示。 趋势、历史趋势、过程即时值以及当前报警的功能。 停止点火：控制高压电相关设备和某些工艺参 实时趋势：包括 3个放散压力趋势，主要在整定 LII两冶金 第 38卷 E-mait：sxyjbjh@126．COIn PID参数时显示，方便优化参数。 3．4．2 重复点火的设计 历史趋势 ：主要包括 3个放散压力趋势、12个 如果出现一次点火不成功的情况，必须进行二 热电偶温度趋势、3个伴烧阀的压力趋势。 次点火、甚至多开点火。解决办法：在软件编写时编 过程即时值：显示当前的热电偶温度、实时的阀 写3min30s为 1个周期的矩形波程序，因为每次 位开度、压力设定值、电磁阀的开关情况、远程或者 点火以后 ，点火器必须休息3min，反复点火，第一次 就地操作的选择方式、手动点火的画面显示等。 点火不成功时即显示报警信号，如果后续点火成功， 报警功能：显示点火失败、放散压力高等趋势。 报警能够自动复位，便于维修时发现问题。 3．4 系统设计中的难点