TZPM系列隔膜泵常见故障及排除方法.pdfVIP

第33卷2015年第6期 (总第180期) 使用与维护 近时，会在出口管路部分产生共振 ，二者压力越是 动与停车压力值设定是否适当，再检查各部管路 接近则共振越剧烈。 及阀门是否有泄漏 ，处理由于管路泄漏造成的压 因此 ，调整隔膜泵的工作转速时，使其迅速跨 力外泄。 过共振压力区间，是避免隔膜泵出口管剧烈颤动 排除上述问题后，重新启动隔膜泵。为避免 的有效方法。实际操作中，在隔膜泵启动时，当出 由于气动阀频繁动作造成蒋次 自动停车 ，可预先 口压力接近缓冲器中预充的压力时，需迅速提高 根据停机的时间分数次向隔膜腔内手动注人液压 隔膜泵转速 ，跨过共振压力区间；在隔膜泵停止 油。若故障停机时间超过24h，则需要手动盘车并 时，当出口压力接近缓冲器中预充的压力时，需迅 对隔膜腔进行补油。 速降低隔膜泵转速，跨过共振压力区间。 3．2 运行过程中出口压力高造成 自动停车 2．2 启动隔膜泵过程中隔膜泵 自动停车 查看 隔膜泵报警记录 ，出 口压力不大 ：f 表现为隔膜泵的转速提高过快 ，致使气动阀 6000kPa时，保护机制被触发而停车。查找出口压 频繁对隔膜泵腔进行补油。频繁的阀门动作或者 力过高的原因，检查出口管路阀门开关情况 ，检查 来不及供应的空气压力触发了隔膜泵的安全保护 出口管路有无堵塞。 机制，造成隔膜泵 自动停车。 排除上述问题后，重新启动隔膜泵。为避免 隔膜泵启动操作中，应控制转速均匀缓慢的 由于气动阀频繁动作造成再次 自动停车，可预先 提升 ，每次提高5％，当提速后若气动阀发生动作， 根据停机的时间分数次向隔膜腔内手动注入液压 应暂停提速操作30s以上，若再次提速操作后气动 油。若故障停机时间超过24h，则需要手动盘车并 阀仍频繁动作，则应降低提速 比率至l％，并暂停 对隔膜腔进行补油。 操作60s以上。如上述操作方法仍无法缓解气动 启动操作中缓慢提高转速，使隔膜腔内逐渐 阀的动作频率 ，则应考虑降速5％左右 ，并暂停操 补充排出的液压油。多次开启隔膜腔泄压阀，检 作 120s以上。通过以上操作步骤，可有效避免隔 查液压油有无被污染，同时由此判断隔膜有无破 膜泵在启动过程中自动停车。 损。开启隔膜腔排油管路的泄压阀，使其排出由 隔膜泵的转速与出口压力密切相关 ，在调整 于压力过高而吸人的空气，避免安全阀压力过高 过程中应重点关注。特别是在设备的启动及停车 频繁动作。 过程中，需要掌握一定的操作技巧，才能避免异常 隔膜泵运转过程中，需经常检查设备运转情 现象发生。同时，输送介质的浓度及隔膜泵人 口 况，重点是各处仪表、管路等关键部位 ，发现异常 压力 ，也是隔膜泵调速过程 中需要注意观察的 应及时停机处理，避免事故扩大化对设备带来永 指标 。 久性损伤。 3 隔膜泵运行过程中故障停车 4 结语 3．1 运行过程中空气压力不足造成隔膜泵停车 TZPM系列活塞隔膜泵经半年多的实际应用， 查看 隔膜泵报警记录 ，空气压力不低于 通过规范化操作与强化 日常设备点检，能够及时 500kPa时，保护机制被触发而停车。查找空气压 发现并处理设备故障，避免对设备带来损伤。 力不足的原因，确定是否由于空压机不工作造成