防火防爆安全生产技术教材.ppt

设置安全阀注意事项： (1)?? 压力容器的安全阀直接安装在容器本体上。容器有气、液两相物料时，安全阀应装于气相部分，防止排出液相物料而发生事故。 (2)一般安全阀可就地放气，放气口应高于操作人员1m以上且不应朝向15m以内的明火或易燃物。室内设备容器的安全阀放气口应引出房顶，并高出房顶2m以上。 3) 安全阀用于泄放可燃及有毒气体时，应将排泄管接入事故贮槽、污油灌或其他容器；用于泄放与空气混合能自燃的气体时，应接入密闭的放气塔或火炬。 (4)当安全阀的入口处有隔断阀时，隔断阀应为敞开状态。 (5)安全阀的选型，规格，排放压力的设定应合理。 防爆片（又称为防爆膜、爆破片） 要装在受压设备或容器上，通过法兰连接。 原理：当设备或容器内因化学爆炸或其他原因产生过高压力时，防爆片作为人为的设计，在薄弱环节自行破裂，高压流体既通过防爆片从放气管排出，使爆炸压力难以急剧升高，以而保护设备或容器免遭更大的破坏，使在场的人员不致遭受致命的伤亡。 使用场合： ①?存在燃烧危险或异常反应使压力骤增的场合。这种场合弹簧安全阀由于惯性而不适用。 ②??不允许介质有任何泄漏场合。 ③ 内部物料易因沉淀，结晶，聚合等形式形成黏附物，妨碍安全阀正常工作的场合。 用途：凡有重大爆炸危险性的设备、容器、及管道。例如气体氧化塔。进焦爆炸的气体管道，乙炔收集口，都应安装。 防爆片的安全可靠性质取决于：防爆片的材料、厚度和泄压面积。 防爆片的爆破压力一般不超过系统操作压力的1.25倍。 如低。不能正常用了，太高，不破裂，不能保证安全。 （3）防爆门: 是一般设置在燃油、燃气或燃烧煤粉的燃烧室外壁上，以防止燃烧爆炸时设备遭到破坏。 防爆门总面积不低于燃烧室净面积的250cm2/m3。 应设置在人不常到的地方。高于地面2m。 有向下翻开和向上翻开式。 （4）放气管： 在某些及其危险的设备上，为防止可能出现的超温，超压而引起爆炸的基本事故的发生，可设置自动或手动的放气管等紧急排放危险物料。 使用在贮槽、反应器、分水器上等，使反应在常压下进行。 （四） 工艺参数的安全控制 化工生产中工艺参数主要包括：温度、压力、流量、物料配比等。 1、温度控制 化工生产中温度是一个主要参数之一，由于不同化学反应都有自己最适宜的反应温度。因化学反应速率与温度密切相关。 如温度超高： 化学变化：反应剧烈，造成压力升高，导致爆炸，也有可能产生付反应，产生新的危险物质。 物理变化：冲料（烫伤、燃烧、爆炸）、气体膨胀（爆炸）等。 1、温度控制 如温度过低： 化学变化：反应停止或减慢、而一旦恢复温度，剧烈反应，极易产生燃烧爆炸。 物理变化：物料冻结，堵塞管线，甚至破裂、泄漏产生燃烧爆炸。 生产操作中应注意以下几个方面： (1) 移走反应热。控制反应温度在合理范围，化学反应有吸热和放热，需通过热交换来控制温度。 (2) 防止搅拌中断。搅拌作用：加速热量的传递，使反应物料温度均匀，防止局部过热，反应物质均匀。 1、温度控制 (3) 正确选择传热介质 化工生产中常用的传热介质有：水蒸汽、热水、过热水、碳氢化合物（如矿物油、二苯醚）、熔盐、汞、烟道气、熔融金属等。 选择依据： a.避免使用和反应物料性质相抵触的介质作为传热介质。 b.防止传热面结疤。 结疤：影响传热效率，甚至物料分解爆炸。 防止结疤：换热气内的流体宜采用较高流速，不仅可以提高传热效率，而且可以减少污垢沉结，防止结疤。 2、投料控制 指投料速度、配比、顺序、原料纯度、投料量的控制。 1、投料速度：主要考虑传热速度。 2、配比：不正确，会引起系列反应，不利主反应进行，往往带来危险。 3、顺序：有严格规定，不能颠倒。 4、原料纯度：有些杂质，会大大促进反应。 5、投料量：反应容器一般投料量在容器总体积的1/3—2/3之间。太高和太低都有影响。 3、紧急情况下的停车处理 a.停电。双电源联锁自控装置 b.停水。大面积停水 c.停汽。及时关闭物料联通阀门 d.停风。 三、常见危险化学品的火灾扑救 1.扑救压缩或液化气体火灾 压缩气体和液化气体总是被储存在不同的容器内，或通过管道输送。其中储存在较小钢瓶内的气体压力较高，受热或受火焰熏烤容易发生爆裂。气体泄露后遇着火源已形成稳定燃烧时，其发生爆炸或再次爆炸的危险性与可燃气体泄漏未燃时相比要小得多。遇压缩或液化气体火灾一般应采取以下基本方法： （1）扑救气体火灾切忌盲目灭火，即使在扑救周围火势以及冷却过程中不小心把泄漏处的火焰扑灭了