防偏磨技术教材.pptVIP

* 中原油田分公司采油工程技术研究院 1、井下抽油杆偏磨检测技术 工作原理：将检测装置连接于井下抽油杆柱任意测试部位，当抽油机进行抽汲工作时，测试出井下的抽油杆柱载荷、温度、压力、位移等参数，并存储于存储器中。经过一段时间的测试后，起出回放。根据所测试数据资料分析杆柱受力情况，通过软件进行三维轨迹拟合，找出严重偏磨点，合理设计扶正器和抽油杆组合 。 抽油管杆偏磨预测与防治技术 中原油田分公司采油工程技术研究院 1、抽油杆柱三维力学特征计算与分析： 给出抽油杆柱的最小、最大载荷与应力分布、弯曲应力分布规律； 2、抽油杆柱最大偏磨点位置预测： 分析抽油杆柱在井眼内的运动特征，分析杆、管相对位置，进行最大偏磨点位置预测； 3、 三维井眼抽油杆柱组合的优化设计： 基于实际井眼轨迹和杆柱底部实测载荷，根据中原油田的特点，进行抽油杆柱优化组合设计及扶正器位置计算。 软件可实现的功能 中原油田分公司采油工程技术研究院 应用情况： 外油田：在江苏油田已经测试30余口井，通过测试、计算对比发现江苏油田大部分井的抽油杆柱组合存在不合理性，经过井眼轨迹曲折拟合、优化设计和综合治理，使测试井的偏磨状况得到很大的改善。该项技术已在胜利、华北、河南、辽河、大庆、新疆等油田进行试验应用 中原油田：测试4口井，W72-108、NW72-93、W72-79、WC90-30 中原油田分公司采油工程技术研究院 特点：与油管内表面摩擦后，油管内壁形成润滑膜，接箍表面磨损最小，对油管伤害最小；同时，活塞效应小 新 型 减 磨 短 节 2、防偏磨综合配套技术 中原油田分公司采油工程技术研究院 图88 不锈钢减磨接箍 碳纤维减磨接箍 不锈钢接箍 减摩短节性能试验对比 新 型 减 磨 短 节 中原油田分公司采油工程技术研究院 抽油杆弹性扶正抗磨副 技术特点：无活塞叠加效应，较固定式注塑杆扶正器下行阻力小，同时，由于扶正器直接套在抽油杆本体上，抽油杆与扶正器之间设计有非金属材料的摩擦副，具有自润滑功能，耐磨性较好 中原油田分公司采油工程技术研究院 油管锚 用于泵挂较深、泵效偏低的井，可减小油管伸缩，提高泵效，减缓油管弯曲导致的管、杆偏磨 中原油田分公司采油工程技术研究院 针对目前油田没有专用加重杆而采用φ22mm和φ25mm抽油杆代替，重量和刚度不够的情况，结合油田产出液的性质设计了专用的加重杆。主要考虑有足够的刚度及运输方便，两种规格：φ38mm×3m、φ35mm×8m 针对油田深抽、多数拉杆偏磨甚至磨穿油管的情况设计适合不同泵径的高强度拉杆 特殊加重杆 防偏磨拉杆 中原油田分公司采油工程技术研究院 在标准外加厚油管内壁衬上内衬管，并通过特殊工艺保证衬管与油管管体紧密结合，使之具有抗磨和抗腐双重作用。四厂引进后推广应用，效果很好 配套原则：①偏磨腐蚀比较严重，用常规防偏磨技术治理后效果不理想的抽油井；②井斜角、狗腿度较大油井；③由于偏磨腐蚀导致检泵周期小于200天的抽油井 内衬抗磨抗腐油管 中原油田分公司采油工程技术研究院 技 术 综 合 配 套 配套思路：杆柱下部加重拉直，减少杆柱受压，减少杆柱弯曲段长度；井眼轨迹造成支反力及杆柱弯曲应力集中处进行减磨扶正设计；合理配置防偏磨管杆泵；针对既存在偏磨又同时有腐蚀、结垢、结蜡、结盐等现象的井坚持标本兼治、统筹兼顾的原则 中原油田分公司采油工程技术研究院 抽油杆受力测试：共4口井，测试仪器在井下工作时间最长的43天，最短的12天，采集了温度、压力、载荷等相关参数。其中NW72-108、NW72-93、WC90-30共3口井进行了抽油杆应力测试及偏磨点预测，仪器下入最大深度2390m，最高温度98.3℃，最大压力27.4MPa；NW72-79井进行了地面示功图、抽油杆受力、泵筒工作状况等测试及偏磨预测。 防偏磨综合治理技术配套：60多井次,平均延长减泵周期80多天 载荷量程：0—±60/120kN； 位移量程：0—10m； 压力量程：0—40MPa； 正常工作温度：-40—105℃ 尺寸：φ48×550mm； φ4２×550mm 井下抽油杆力学检测装置主要技术指标 中原油田分公司采油工程技术研究院 现场测试结果 功能:可实现井下抽油杆柱及泵筒内载荷、温度、压力、位移、功图等的测试 中原油田分公司采油工程技术研究院 (1) 不同深度示功图的变化 中原油田分公司采油工程技术研究院 (2) 动液面变化的影响 随液面降低、负荷增加、充满程度降低 刚开抽 生产稳定 升压快 升压缓慢 刚开抽时泵筒内压力由4.3MPa升至23.9MPa仅需1.2s,生产一段时间后泵筒内压力由2.9MPa升至23.2MPa却需3.5s,（脱