喷射成形Al-Si系合金的研究进展.pdfVIP

第32卷 第 4期 上 海 金 属 Vo1．32，No．4 2010年 7月 SHANGHAIMETALS July，2010 33 喷射成形 Al—Si系合金的研究进展 王华钰 严 彪 王宇鑫 张 瑜 杨 颖 (同济大学材料科学与工程学院；上海市金属功能材料开发应用重点实验室，上海200092) 【摘要】 采用喷射成形技术制备Al—Si系合金可以明显细化初生Si相和显微组织，得到低 偏析、高致密度、低含氧量且具有高性能的合金材料。主要介绍喷射成形技术的基本原理及其 在A1．si系合金的应用与研究现状，分析了目前存在 的问题并提 出了今后的发展方向。 【关键词】 喷射成形 硅铝合金 过共晶合金 快速凝固 RESEARCH PRoGRESSoF SPRAY FoRM ING A1．SiALLoYS W angHuayu YanBiao WangYuxin ZhangYu YangYin (SchoolofMaterialsScienceandEngineering，Ton~iUniversity； ShanghaiKeyLab．ofDAforMetal-FunctionalMaterials) 【Abstract】 A1一Sialloysproducedbysprayformingprocess，whichcouldrefineprimarysilicon phaseandmicrostructure，exhibitedlowmicrosegregation，highcompactness，low oxygencontentand excellentworkability．Thebasicmechanism ofsprayformingprocessandtheresearchprogressofthe applicationtoA1·Sialloyswereintroduced．Therelevantproblemsanddevelopmenttrendwerealso addressed． 【Key Words】 SprayForming，A1一SiAlloy，HypereutecticAlloy，RapidSolidification 众所周知，铝硅合金因具有质轻、强度高、耐 I．zm以下，并且均匀分布，合金 的性能显著提 磨性好 以及热膨胀系数低等 良好综合性能，被广 升 J。同RS／PM工艺相比，缩短了制备工序， 泛应用于汽车、航空和电子应用领域，并且随着 si 降低了成本，并且组织的含氧量也明显减少 。国 含量的提高，其性能可以进一步提升 J。然而， 内外已开展了大量的喷射成形工艺开发和产业化 常规的铸造工艺不但很难生产铝硅合金，且si含 工作。本文就喷射成形技术的基本原理及其在高 量有限，因为在常规铸造条件下 si含量的提高会 Al—Si系合金上的应用进行评述。 带来初生 si相的粗化，使得材料机械和可加工性 1 喷射成形基本原理 能恶化 J。通过结合快速凝固(Rs)技术与粉 喷射成形学术思想最早是 由英 国Swansea大 末冶金技术 (PM)可以解决上述问题，制备出组织 学的Singer教授在 1968年提出的。在70年代中 性能良好的过共晶铝硅合金，但这项技术却面临 期，英 国Osprey金属公司成立，并与英 国 Oxford 着粉末易被氧化和工艺复杂成本高的问题。 大学、Swansea大学等研发机构合作，开发了具有 喷射成形技术是 自80年代逐渐成熟起来的 革命性的先进喷射成形技术一0sprey工艺，同时 一 项革新的快速凝固技术。通过喷射成形技术制 其他各国包括中国也展开了喷射