国内某1700mm热轧厂现代化改造.pdfVIP

第4期 闰立超等：国内某 1700mm热轧厂现代化改造 53 加热温度不均匀，影响轧制稳定性，特别是轧制薄 此次改造按照总体设计、分步实施的原则 ，在 规格产品时显得更加突出。改造前可以进行冷坯 尽可能减少投资和停产改造时间、减少对现有生 加热，但加热质量较差。 产影响的前提下，通过对热轧厂工艺、设备和 自动 (2)立辊轧机的AV~-C、SSC功能没有投入 ，造 化控制系统的改造，提高装备水平和 自动化控制 成中间坯 “舌头”或 “鱼尾”现象明显，产品宽度偏 程度 ，解决制约生产的主要 问题 。热轧厂的改造 差较大。 工作分为两步完成。一期改造停产 42天，于 (3)精轧机组机架间人、出口侧导板采用电 2012年 10月如期完成，二期改造停产 55天，于 动开闭和电动标高调整，定位精度差，影响薄规格 2013年9月热负荷成功。 产品生产的稳定性 。 3 一期改造 (4)精轧机只有 6架 ，且轧机最大允许轧制 一 期改造完成的项 目主要包括： 力与同类轧机相比偏小，使得精轧机组负荷分配 (1)拆除中间辊道、废 品推 出装置和中问坯 能力不足，轧制薄带材时不得不使用较薄的中间 保温罩的一部分，以便在此位置新增热卷箱及配 坯。而较薄的中间坯必然增加粗轧的轧制道次和 套设施 。 轧制时间，使得进精轧机组的中间坯温度偏低，且 (2)飞剪本体及配套设施整体向粗轧机方向 头尾温差偏大。 移位6in，并对其进行适应性改造。与飞剪移位 (5)精轧机组没有板形闭环控制手段，无法 改造相关的主要 内容包括：飞剪本体移位 、入 口侧 在轧制过程中对板形进行动态控制和调整，且负 导板改造移位、人 口辊道部分拆除；废料收集装置 荷分配模型存在 问题。负荷分配不合理，造成带 改为单料框型式；溜槽端头设置液压升降挡板；与 钢板形质量差、薄规格产品的生产不稳定 。 飞剪配套的电气、仪表、液压润滑、冷却水设施相 (6)由于厚度控制模型精度差，且负荷分配 应移位。 模型存在问题，造成带钢特别是带钢头部厚度精 (3)精轧高压水除鳞箱向粗轧机方向移位6 度较差。 m，与除鳞箱配套的电气 、仪表、液压润滑、气动设 (7)精轧机没有机架间带钢冷却装置 ，且温 施、冷却水设施、除鳞管道及阀台等相应移位。除 度控制模型精度差，造成终轧温度偏差达到 ±50 鳞箱和飞剪移位后，原位置处二期改造时新增精 ℃，影响产品机械性能。 轧机 F0。 (8)层流冷却控制模型精度差，造成卷取温 (4)二期新增精轧机 Fo位置处设置临时辊 度偏差达到 ±50oC，影响产品机械性能。 道，以便在不影响后续生产的情况下进行精轧机 (9)层流冷却系统供水能力与层流冷却设备 F0的基础施工。 不匹配，明显偏小，造成厚规格产品的冷却能力不 (5)新增无芯卷取热卷箱及其相关配套设施， 足，限制 了品种钢 的生产。 包括热卷箱入 口侧导板、热卷箱人El辊道、热卷箱 由于以上工艺、设备和 自动化系统等方面的 本体设备、传动装置等。热卷箱卷取中间坯厚度为 问题，生产线不能生产