基于Solidworks的180t转炉倾翻特性的研究.pdfVIP

问题研究 第29卷2011年第2期(总第 152期) 8雷8 e 2S 《 基于Solidworks的180t转炉倾翻特性的研究 李 钢 宋字坤 ’ 吕忠伟 。 刘 健 (1．鞍 山中油天宝钢管有限公司 鞍山114012 2．辽宁科技大学机械工程及 自动化学院 鞍 山 114010) 摘 要 以为某公司设计的180t转炉为基础，利用Solidworks对其倾翻特性各个参数进行计算和模拟，得出 了倾翻过程 中炉壳及炉液等的质心、转动惯量和转动力矩的变化情况。进一步确定了转炉耳轴的最佳位置，提 供 了一种转炉设计的新思路。 关键词 转炉 倾翻特性 Solidworks 1 引言 体积=175483539442．407170ram ； 在钢铁工业飞速发展的今天，转炉炼钢 已是 表面积=865828712．141344mm； 钢铁行业 中的一个重要部分 ，它直接影响钢铁 的 重心 ：z：O．000000ram；’，=～2685．824069mm； 质量和产量。转炉中的倾动机构是转炉的关键设 z=0．000000mm。 备之一 ，其作用是倾动炉体 ，以满足工艺操作要 2．3 采用Solidworks软件实体建模求炉液重心 求。经常需要对其倾翻角度和倾翻过程中的质 (1)确定初始液面高度、炉内液体重量。 心 、倾翻力矩，转动惯量等参数进行计算 ，目的在 铁水装入量 ： 于准确地确定耳轴位置 ，合理选择倾翻电动机 的 G=出钢量／0．9=180／0．9=200t 功率，使设备既能可靠运行又经济合理 。 炉渣重量 ： 传统的计算方式通常是通过解析法 ，选择几 G=0．15X出钢量=O．15×180=27t 个高斯积分点 ，再通过程序进行计算得到最终结 炉内液体体积 ： 果。这种办法相对复杂，难 以理解，而且精确度不 V~．=200／6．8=29．412m 够。现采用时下流行的solidworks软件对转炉三维 V =27／2．8=9．643m’ 建模的研究方法，得出转炉的空炉重心位置，转炉 }疰= 铁水+ 渣：39．055m 和钢液的重心位置 以及所需的倾翻力距 ，大大缩 p~ =227／39．055=5．812t／m 短了转炉倾动机构的设计周期，提高了经济效益。 V自=1r／3(r2+R+船 )=1T／3×(2．045+2．765+ 2．405×2．765)×1．062=22．33m 2 转炉倾动力矩的计算 V球缺=1T／6(3R+ )^=1T／6X(3×2．045+ 2．1 转炉倾动力矩计算的基本公式 0．554)×0．554=5．12m 倾动力矩是转炉倾动机构设计的重要参数 ， 由炉型图可知： 计算它的 目的是确定额定倾动力矩值 ，作为倾动 1『X2．765 ×h=Vw— 台一 球缺 机构设计的依据 ，确定转炉最佳的耳轴位置 。根 = 39．055-22．33—5．12 据文献…知转炉倾动力矩 由三部分组成： =l1．605m M=Mk+M M