发电机滑环发热原因及防范措施.pdfVIP

冶 金 动 力 2011年第 4期 58 J、c匝TALLURGICALPOWER 总 第 146期 发电机滑环发热原因及防范措施 李传纪，关彦华，高智群 ，林佑祥 (山东钢铁集团莱钢能源动力厂，山东莱芜 271104) 摘【 要】从电磁因素、碳刷电阻值、弹簧压力、通讯、机械及摩擦等方面分析了由于碳刷发热造成发电机 滑环受损的原因，并提出了解决措施和注意事项。 【关键词】碳刷；滑环；原因；措施 【中图分类号】TM31 【文献标识码】B 【文章编号】1006—6764(2011)04—0058—02 Heating CausesofGeneratorSliding Ring and Precautionary M easures LIChuan-ji，GUANYan-hua，GAOZhi—qun，LINYou—xiang (EnergySourcesandPowerPlant，LaiwuIronSteelCo．，Ltd．，ShnadongIronSteelGroup，Laiwu，Shandong271104，Chi， A【bstract】Thecausesresultingindamageofgeneratorslidingringduetocarbonbrush heatingwereanalyzed from electromagnetic factor，carbon bursh resistance value，springpres— sure，communication，machinery and friction．Themeasuresand pointsforattention weread— vanced． K【eywords】carbonbursh；slidingring；cause；measure 1 前言 3 滑环发热原因分析 莱钢能源动力厂老区 1、2汽轮发电机原励磁 3．1 电磁因素 系统采用直流励磁系统，在进行励磁机 内的碳刷更 在进行无功或励磁 电流调整时，碳刷的火花有 换时，由于空间狭小 ，检修人员容易触碰励磁机外 明显变化。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不 壳而触 电，且碳刷打火严重 ，靠近励磁机侧的大轴 良，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不 碳刷 曾经出现打火严重造成滑环表面及刷架烧毁， 均匀，引起碳刷 电流分布不平衡；或者负载突然变 发电机被迫停机。 化，以及突发的短路导致换向片间的电压分布异 2 滑环表面氧化膜简介 常。 碳刷在滑环上运行时，在其接触面上形成一层 3．2 碳刷电阻值增大 均匀、适度 、稳定的氧化膜，氧化膜是一种复合薄 碳刷的阻值包括 自身电阻、刷辫子与碳刷接触 膜 ，其组成成分与碳刷型号及滑环的材料成分有 电阻和散流电阻，由于环境的灰尘等原因，使碳刷 关。氧化膜的正常厚度在 -100 m的范围内，一 接触 电阻增大，一方面碳刷本身发热 ，另一方面使 般为25 m．用电子显微镜观察发现，碳刷与滑环接 励磁电流流向阻值小的碳刷上，加剧其他碳刷的发 触面是由无数个点相接触，一般接触面只有碳刷总 热。 面积的千分之几左右。接触面积的大小，由电机的 3．3 碳刷弹簧卡子压力减小 转速、滑环材质的硬度、加工精度、偏摆度、碳刷的 根据设计 ，每个碳刷的弹簧卡子压力均相同， 材质、碳刷上的压力大小等因