太钢2250mm热连轧精轧机模拟轧辊研制.pdfVIP

学兔兔 第2期(总第171期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．2 2012年4月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION Ap r． 文章编号；1672-6413(2012)02-0102—01 太钢2 2 5 0 mm热连轧精轧机模拟轧辊研制 王金伟 (太原钢铁 (集团)有限公司热连轧厂。山西 太原 030008) 摘要：介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下，空设一架精 轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊。当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内，起到了过 渡辊的作用，保证了正常的生产秩序，取得了良好的经济效益。 关键词：热连轧；精轧机；模拟轧辊 中图分类号：TG333．17 文献标识码：A 0 引言 3 模拟轧辊设计的原理 随着热轧带钢厂在国内相继投产，从最早宝钢的 模拟轧辊设计的原理如下： 2 050 mm第一条热连轧生产线到目前国内已经有7O (1)模拟轧辊的结构设计应充分考虑其工作空 多条热轧生产线。对于热轧生产线7架精轧机，主传 间，与轧机内部出人口导卫、切水板工作辊冷却水管的 动系统突发故障在所难免，尤其是遇到叠轧或堆钢的 空间结构位置相匹配，以满足热轧带钢正常通板。 事故时，主传动损坏的情况经常发生，导致全线停产。 (2)模拟轧辊采用自由辊设计和集中干油润滑给 热连轧机平均日产量在1．2万吨～1．5万吨，主传动系 油方式，以避免死辊划伤带钢。在模拟轧辊出人口方 统故障处理周期一般在1周左右，因此停产损失特别 向增设强制冷却水喷淋，降低模拟轧辊工作温度，防止 巨大。为了解决由于精轧机主传动故障导致的生产停 轴承发热胀死。 滞，笔者设计制作了模拟轧辊。 (3)模拟轧辊的下辊面通过垫片来调整两侧的轴 1 模拟轧辊的功能 承箱，使其达到标高与出人口导卫标高一致。 模拟轧辊的主要功能是完成热轧带钢从前一架轧 (4)模拟轧辊框架设计成整体式结构，其采用厚 机向后一架轧机的正常过渡，起到过渡通板的作用。 钢板整体切割而成，主梁采用槽钢焊接而成，可提高模 空设出现主传动故障的精轧机，即该机架没有压下量， 拟轧辊的抗冲击性能；模拟轧辊的轴承箱上部设计成 负荷由其余机架重新分配后，将轧辊从轧机内抽出然 螺旋千斤顶结构，方便轧辊在垂直方向可靠定位，在宽 后将模拟轧辊推人，轧线能够快速恢复生产。 度方向通过牌坊定位。 2 模拟轧辊的设计原则 (5)共用底框架通过工作辊换辊小车将模拟轧辊 模拟轧辊的设计原则如下： 装入轧机。当主传动故障消除后，利用换辊时间再将 (1)确保热轧带钢从前一机架向后一机架的正常 模拟轧辊抽出，然后将正式轧辊推人恢复正常生产。 过渡。 4 模拟轧辊的结构设计 (2)模拟轧辊无驱动，上、下辊为自由辊，其运转 模拟轧辊的结构示意图如图1所示。模拟轧辊现 灵活避免划伤带钢。 场实物图片如图2所示。 (3)模拟轧辊的下辊面标