工艺设定计算模型在热轧机上的应用.pdfVIP

第 3O卷 第 2期 黑 龙 江 冶 金 VoI．30 No．2 2010年 6月 Heilongjiang Metallurgy June 20l0 工艺设定计算模型在热轧机上的应用 韩延 阳，赵 爽 (中国铝业东北轻合金有限责任公司工程建设指挥部，哈尔滨 150060) 摘 要：为了得到良好的板型，现代铝轧机中已广泛的应用了过程 自动化系统，而工艺设定计算模型又是过程 自动化系统的核心组成部分。本文详细阐述了工艺设定计算模型的原理和计算过程，并描述 了其在铝热粗轧 机上的具体应用。 关键词：过程 自动化 ，工艺设定计算模型，热粗轧机 TheApplication ofProcessSetupCalculationModelinProcess AutomationSyetem OiltheHotRoughingM ill Han Yanyang，ZhaoShuang (NortheastLightAlloyCo．，Ltd，Harbin150060China) Abstract：Inordertoobtainbetterprofile，theprocessautomationsystem hasbeenusedonthemod— ernaluminum rollingmillwidely．And theprocesssetup calculationmodelisthecorecomponentof theprocessautomationsystem．Sothisarticleintroducestheprocesssetupcalculationmodelprinciple andcomputational processindetail，anddescribestheapplicationonthehotroughingmillconcretely． KeyW ords：ProcessAutomation；ProcessSetupCalculationModel；HotRoughingMill 我公司目前正在建设安装中的3950mm铝板 控制系统的增益、轧辊冷却循环、板／带材温度、 材四重可逆热轧机 自动化系统采用先进 的L0、L1 板／带材旋转信息(横 向轧制)。 和L2三级控制系统。通过过程 自动系统中模型 的计算可实现 自动计算轧制表、自动优化轧制策 2 道次表计算和生成 略、自动板材剪切和 自动堆垛等生产过程，完全实 现了自动化轧制、精简了生产流程。控制精确高、 道次表计算分为三种计算模式：预计算、设定 综合能耗低等优点突出，大量的降低了生产成本、 计算和再计算 。预计算是该模型执行的第一次计 提高 了生产力。 算，他基于原始输入数据和产品目标数据为信息， 操作员可在铸锭装入加热炉后触发并得出原始 的 1 工艺设定计算模型的组成和原理 轧制道次表。设定计算在铸锭出炉后至进入轧机 机架前这段时间内被触发。并根据现场实际测量 二级设定系统是在工艺过程模型的基础上阐 数据生成一个新的轧制道次表用于第一个道次的 述了材料表面的轧制过程 ，对于设定计算，需要考 轧制。第一个道次轧制后，轧机 的基础 自动化系 虑所提供的相关的标准参数和影响轧制过程的一 统会将全部的测量数据反馈给L2模型 (如板材厚 些特征。对于每个道次下面的主要参数是通过二 度、凸度等)，此时将触发再计算功能，再计算将利 级设定系统的工艺过程模型来测定的：轧制力、转