常化退火炉预热无氧化段炉辊失效原因分析及改进.pdfVIP

总第 155期 山西冶金 Total155 2015年第3期 SHANXIMETALLURGY No．3，2015 DOI：10．16525／j．cnki．cnl4—1167／tf．2015．03．39 常化退火炉预热无氧化段炉辊失效原因分析及改进 路志杰 (山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂， 山西 太原 03ooo33 摘 要 ：通过对常化酸洗线退火炉预热无氧化段的炉辊进行改进 ，提高了炉辊的耐高温强度和耐磨性能，延长 了炉辊的使用寿命，减少了妒辊循环冷却水带走的热量 ，节约 了能源，同时也避免了因炉辊在短期内较快磨损 而导致的漏水对退火炉耐火材料的损坏，为设备点检和维护创造了良好的条件，满足了正常生产的管理要求， 确保了生产的正常运行。 关键词：炉辊 耐高温强度 耐磨性能 中图分类号 ：TG155．1 文献标识码：B 文章编号：1672一I152(2015)03-0109-02 山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧硅钢厂于 常流通。炉辊采用的是套筒式水冷辊 ，炉辊内部采 2007年投人生产的常化酸洗机组是由中冶南方武汉 用螺旋式水套，水套两端各用4个固定支腿固定 ，使 工程技术有限公司独家设计的，常化退火炉是本机组 得水套和炉辊同步运行。采用螺旋式水套不仅能够 的主体设备，其主要功能是按照工艺要求对钢板进行 确保炉辊冷却均匀，而且具有节水的功效。炉辊的 热处理，并达到预期要求的性能。常化退火炉主要由 结构形式如图1所示。 人 口密封室、预热无氧化炉、均热炉、出口密封室、喷 3 预热无氧化炉炉辊磨损失效的原因分析 淋冷却炉及配套的炉辊等组成。常化退火炉的炉辊 在预热段 ，炉辊内部通过冷却水的冷却，使得辊 有四种，分别是入 口密封辊、预热无氧化炉炉辊、均热 筒内温度较低，而炉辊辊筒外表面受到炉内高温的 炉炉辊及冷却炉炉辊，均由电机带动减速机通过链条 辐射，其表面仍然保持相当高的温度，当低温带钢进 集中传动。在这四种炉辊中， 4 预热无氧化炉炉辊由于设计缺 陷和选材不当，在生产运行中 存在着炉辊磨损严重、使用寿 命较短的问题，直接影响着生 产的正常运行。 1一轴头一；2—套筒式螺旋；3一辊筒；4—轴头二 1 预热无氧化炉炉辊的作用 图1 改进前炉辊的结构形式 炉 内设置炉辊是完成带 钢从人侧到出侧的输送，并保证带钢稳定运行和钢 人炉内时直接与表面温度较高的炉辊接触 ，易使炉 带张力的平衡。炉辊传动采用交流电机和减速机传 辊磨损 (因炉辊辊筒采用的是20号钢，其耐磨性能 动链分组变频调速传动的传动方式。 较差)。当炉辊磨损达到一定程度，炉辊辊筒壁厚就 2 预热无氧化炉炉辊的结构形式 会变薄，当炉辊辊筒的壁厚减小到一定程度，辊筒的 常化酸洗退火炉预热无氧化段的炉辊是水冷炉 强度就会大大降低，这时炉辊辊筒外表面温度仍然 辊，水从炉辊的操作侧进、传动侧出，采用有压进水 很高，而炉辊辊筒内表面因受冷却水的冷却其温度 无压回水的冷却方式。在炉辊进水段和出水段各安 较低，这样炉辊辊筒在热与冷的双重作用下易出现 装一个回转接头，确保了炉辊在运行时冷却水的正