底吹炉主驱动电机的供电、传动与控制设计.pdfVIP

· 58· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇·设备及 自动化 底吹炉主驱动电机的供电、传动与控制设计 卞海林 ，顾大为 (中国恩菲工程技术有 限公司 ，北京 100038) 『摘 要] 底吹炉是底吹炼铅和炼铜工艺的关键设备，其传动部分的安全可靠运行直接关系着生产的 安全性和连续性。本文简要介绍 了底吹炉的结构及特 点，分析 了出现故 障时底 吹炉转动操作 的特 点和 要求 ，重点阐述 了底 吹炉主驱动 电机的供 电方式 以及应急 电源的选择 、传动装置和调速要求及控制 ，并 根据现场实际运行情况 ，总结 了设计上需要注意的环节 ，为 以后的工程设计和改造提供借鉴 。 『关键词] 底吹炉 ；驱动装置 ；应急 电源 ；电气传动 ；控制 [中图分类号] TF35 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2014)04—0058—04 液上。转动开始后炉内熔体 的温度迅速降低 ，故要 1 工艺概述 求转动过程中速度可调，起动低速 ，中间过程速度略 底吹炼铅工艺和底吹炼铜工艺为 国内研发 ，具 微加快 ，以免铅液位较低时 ，铅渣堵塞 出铅 口，而停 有完全 自主知识产权 ，相 比其他炼铅 、炼铜工艺 ，该 止速度过快也会导致炉内铅渣从加料 口喷溅出来 。 工艺技术具有更高的经济性和环保性。随着该工艺 失电后 ，制氧系统停止工作 ，氧枪 的氧压会迅速 降 的日趋成熟 ，国外 内采用这项工艺技术 的冶炼厂越 低 ，如果转炉不及时，铅液会 回灌到氧枪 ，导致氧枪 来越多 。 损坏 ，同时增加更换氧枪的难度。 底吹炉是该工艺流程 的关键设备 ，其作为一种 (2)重载、起动力矩大 。底吹炉炉体 自重很大 ， 回转炉体 ，具有回转炉 的通性 ，同时又有 自己的的特 加上炉料的重量 ，整个被转动系统的重量达到 1000 点。底吹炉正常工作时是静止 ，不需要操作 ，只有 出 t以上 ，故要求起动转矩大且起停速度要低 。当电 现工艺流程故障或市电失 电时才需要快速转炉至检 机停止运行时，如果速度过快 ，就会出现因炉体惯性 修位，将氧枪移出液面。如果转炉失败 ，所有氧枪将 太大而导致停位不准的情况。 会堵塞损坏 ，恢复生产时更换氧枪 以及清理 出铅 口 (3)易偏心。偏心一般在以下两种情况下出现 ： 和出渣 口的难度加大 ，造成比较严重的经济损失。 一 是事故转炉时：正常工作时，底吹炉炉底有氧 底吹炉主驱动电机作为底吹炉 的重要组成部 枪 向炉 内喷氧搅动 ，处于熔融状态下的铅渣粘度大 ， 分 ，事故状态下能否实现快速可靠地转炉，关键在于 且浮在铅液上面 ，容易黏在炉壁上，导致转动前炉内 其供 电、传动和控制的设计是否安全可靠。底吹炼 的液位不在水平线上 ，形成偏心。如果偏心的情况 铅炉和底吹炼铜炉的结构以及机械传动装置类似 ， 严重 ，底吹炉从工作位转到检修位时，就会 出现炉子 下文均以底吹炼铅炉为例加以阐述 。 带着电机转而进入发电状态。某铅冶炼厂就因为设 计时没有考虑这种状况 ，出现 EPS变频器报过压故 2 底吹炉事故转炉时的特点 障。 底吹炉事故转炉时具有 以下特点 ： 二是恢复生产时 ：炉内需要先加热升温 ，将固态 (1)速度低 、时间短。底 吹炼铅炉 的工作对象 铅