循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施.pdfVIP

2010年第 2期 安 徽 冶 金 39 循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施 王永林 余 钱 (马鞍 山钢铁股份有限公司) 摘 要 循环氨水 中舍有 HS等多种腐蚀性介质 ，对普通 的循环氨水管道有一定的腐蚀作用 ，循环氨水管道 在制作和安装过程产生的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发 了管道 的应力开裂，H。S等应力腐蚀和氢损伤 是造成氨水管道 的泄漏主要原 因。焊接 时的焊接缺陷或应力腐蚀而在管道 内壁形成 的微 小裂纹 ，诱发氨水管道 的 缝 隙腐蚀 。因此管道的焊接质量和焊接后的消除应力处理显得尤为重要 。 关键词 循环氨水管道 一般腐蚀 应力腐蚀和氢损伤 泄漏 防漏措施 AnalysisofLeakageCausesin CirculatingAmmoniaPipesandCountermeasures WangYonglin YuQian (Maanshan Iron SteelC0．Ltd．) Abstract Thevariouscorrosivemedia suchasH2S contained incirculatingammoniahave somecorrosiveeffect oncommonammoniapipes．The combined effectofresidualstressfrOm pipemanufactureand installationprocesses andmediacorrosioninducesstresscrackingonpipes~whileH2Sstresscorrosionandhydrogendamagearethemajor causesofleakage inammoniapipes．Finecrackscausedbywelding defectsorstresscorrosioninducefissuresonthe pipes．So thatweldingqualityof pipesandDOst—welding stressremovaltreatmentareespecially important． Keywords pipesofcirculatingammonia ordinarycorrosion stresscorrosino andhydrogendamage leakage leakagepreventionmeasures 0 前言 管制作 ，于 2001年 5月投入使用 。三趟循环氨水管 焦炉生产过程 中产生 的荒煤气 ，采用 0．3MPa 道 的制作材料均为普碳钢 ，投用至今相继都 出现过 循环氨水在焦炉桥管 内进行喷洒 ，将 荒煤气温度从 泄露现象，既造成 了对周 围环境 的污染又影 响了正 650～750℃冷却至约 82℃，在此过程 中，荒煤气 中 常生产 。泄露点最多 的是至 3 ～4 焦炉 的循环 氨 6O9／6左右 的焦油汽冷凝下来 ，另外 ，有一定数量 的 水管道 ，该管道投产后三个月就 出现 了 32处漏点 ， 氨 、二氧化碳 、硫化氢 、氰化氢和其它组分溶解于循 到 目前为止漏点已达 97处 ，在管道的直缝和环缝焊 环氨水之中。氨水与焦油在机械化澄清槽进行分 接处均有漏 点。对这些漏 点检查发现均为裂纹 ， 离 ，分离后的小部分氨水作为剩余氨水另行处理 ，其 83 的裂纹为热影响区裂纹 ，其余为焊缝本体裂纹。 余 的氨水通过循环氨水管道送 回焦炉循环喷洒冷却 另外二趟循环氨水管道也存在泄漏 问题 ，泄漏点较 荒煤气。 少 ，长约 300m螺旋焊管的螺旋焊缝处也仅有一个