有色冶炼烟尘负压吸送系统的设计及应用.pdfVIP

2013年 4月第 2期 姚 亮等：有色冶炼烟尘负压吸送系统的设计及应用 ·41 · (垂董垂亘 蕉、； 有色冶炼烟尘负压吸送系统的设计及应用 姚 亮，李 盈 (中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038) [摘 要] 叙述 了烟尘负压吸送的工作原理，以某铜冶炼余热锅炉烟尘输送为例，介绍了负压吸送系统 的设计，结合实际提 出了设计和应用中需要关注的问题，使负压吸送技术改进完善，逐步适用各类有色 )台炼难输送烟尘的处理。 [关键词] 有色冶炼 ；烟尘 ；余热锅炉；负压吸送 中【图分类号]TF351 文【献标识码1B 文【章编号】 1672—6103(2013)02—0041-05 O 前言 负压吸送系统能够将混合烟尘中的细尘分离降温后 有色金属冶炼工艺中，收尘系统的烟尘通常都 输送至 目标仓或转运站，这是正压输送无法实现的。 返 回冶金配料，以回收烟尘中的有价金属 ，同时维持 1 负压吸送原理及特点 炉窑 内的热平衡 ，返尘 比例可 占总投料量的 10％以 负压吸送是通过动力设备将环境空气吸人输料 上 ，采用合理的方式进行返尘输送是保证工艺畅 管，同时将物料混入其中进行输送。系统正常运行 通 的必要条件 。 时，大气中的一部分空气从物料间隙透过，把物料带 早期的机械运输方式，如埋刮板输送等 ，由于 入管路，另一部分空气则从吸风 口进入 ，在管路形成 配置冗杂，设备操作 、检修量大 ，漏料不可避免。l9 负压，使载尘气流经输送管路、气固分离设备到达终 世纪后期出现的气力输送技术 ，管路布置灵活、输 点，气体经过滤后排人大气。负压吸送系统组成见图1。 送距离远、能耗少、污染低 ，是有色冶炼 中常用的烟 负压吸送人 口设置多个吸料点，通过吸料 口的 尘输送方式。按照载流气体压力的不同，气力输送 缝隙补风或由专门的吸风 口吸人空气。为了避免烟 可分为中低压压送式，如富勒泵(Fuller)、弯头吹灰器 尘在输送过程中沉降，管路中两相混合流流速一般 等；高压压送式，如仓式泵；以及负压吸送式。 为 20～40m／s，管 内压力可达一60kPa。由于气流含 有色冶炼余热锅炉的烟尘较难处理，冶炼烟气 尘高，通常采用两级气固分离装置 ，一级采用旋风收 降温后，所含烟尘在余热锅炉的辐射段和对流段产 尘器，二级采用布袋收尘器 ，可有效回收物料，保护 生不同程度的沉降和粘结，经振打后落人余热锅炉 风机 ，并确保分离净化后的气体达标排放 。风机设 灰斗，用刮渣机汇总输送 ，至返料破碎处理 。锅炉 在末端 ，克服系统总阻力 ，为物料输送提供动力 ，其 各段的烟尘粒度差别很大，粘结成块的直径达 100 风量和风压的确定是系统设计的关键 ，太大会增加 mna以上 ，而对流段 的细烟尘粒度在～0．5mm以下 。 管道和设备磨损，动力能耗高；太小无法将物料吸人 细尘给大块烟尘破碎带来诸多不便 ，其在破碎的过 或导致管路沿程堵塞 。 程中散逸，不但污染环境还使有价金属流失，黏度 对于有色余热锅炉烟尘、电厂粉煤灰、车船卸料 大的细尘如铅烟尘还会使破碎机运行机构卡死 。 尘等，负压吸送 的特点突出，负压操作的岗位环境