氧气底吹炼铜炉的设计.pdfVIP

2010年 2月第 1期 胡立琼 ：氧气底吹炼铜炉的设计 ·17- 氧气底吹炼铜炉的设计 胡立琼 (中国恩菲工程技术有 限公司 ，北京 100038) [摘 要] 介绍 了氧气底吹炼铜炉的结构，主要部件的设计特点以及在实际生产 中的应用情况 。实践表 明，该炉型有着广阔的应用前景。 [关键词] 氧气底吹熔炼；炼铜炉；设计 [中图分类号】 TF811．031．1；TF062 [文献标识码] B [文章编号] 1672-6103(2010)01—0017—02 1 氧气底吹炼铜概述 量小 ，因此可实现 自热熔炼。 氧气底 吹熔炼技术是我 国 自主研发 的一种熔 (3)氧气底吹炼铜炉较其它熔池熔炼炉密封 池熔炼技术 (已获专利)，已成功地用于铅 、铜冶炼 ， 性能好 ，更能有效防止烟气外逸 ，因此环境状况好。 其核心设备是氧气底吹炼铅炉和氧气底吹炼铜炉。 同时底吹作业产生的噪音也小。 本文介绍氧气底吹炼铜炉的设计与应用情况。 (4)氧枪寿命长 ，不需要频繁停炉更换氧枪 ； 氧气底吹炼铜炉炉体为卧式圆筒形。炉膛下部 作业率高。加料 口和炉 口基本没有粘结 ，不需要频 为熔池 区，熔池区在长度方 向又分为吹炼区和沉淀 繁清理。 区。在吹炼 区的下边有氧枪 ，正常生产时 ，氧枪将氧 (5)操作控制简单，不需要捅风眼。 气吹入熔池 ，使熔池处于强烈 的搅拌状态 ，与此同 (6)炉型结构和工艺配置简单。 时炉料从炉子 的顶部加入到吹炼 区的熔池表面 ，并 (7)备料简单，能耗低等。 被迅速卷入搅拌的熔体中。由于强烈搅拌形成 良好 氧气底吹炼铜炉是氧气底吹炼铜的核心设备 ， 的传热和传质条件，氧化反应和造渣反应激烈进行， 结构合理 、满足工艺要求的氧气底吹炼铜炉是实现 释放出大量的热能 ，使炉料很快熔化，生成锍和炉 氧气底吹炼铜的关键。 渣。在沉降区沉降分离后，锍 由放锍 口放出送转炉吹 2 氧气底吹炼铜炉的设计 炼 ，渣从渣 口放 出，经缓冷送选矿厂选矿 ，回收渣 中 目前氧气底吹炼铜炉已形成设计系列 ，其外形 的有价金属 ，或者热渣排人贫化 电炉进行贫化 ，产 尺寸从 3．1m~1lm到 4．4m~16．5m，适应熔炼工 出低品位锍和弃渣。氧气底吹炼铜过程中的烟气 由 艺送氧量的范围是 1500-10000m3／h。 排烟 口排出，进入余热锅炉经降温除尘后送酸厂制 2．1 炉子结构设计 酸。 氧气底吹炼铜炉是一个卧式圆筒形转动炉 ，炉 氧气底 吹炼铜较其它熔池熔炼方法具有如下 壳两端采用封头形式 ，结构紧凑 (见图 1)。 特点 ： (1)氧气底 吹形成 的喷射形式 的扩散 区使得 炉 内反应更均匀，区域更广，传热传质好 ，炉内无死 角 ，并且炉衬无特殊物理受蚀部位。 (2)充分利用化学反应热 ，并且氧气吹炼烟气 [作者简介] 胡立琼(1968一)，女 ，重庆人 ，高级工程师 ，长期从事有 色冶金工业炉设计工作。 图1 氧气底吹炼铜炉结构图 [收稿 日期] 2009—09—22 · 18 · 中 固 有 色 冶 金 A卷生产实践篇 ·重金属 在炉体的吹炼区下部安装有氧枪