设备的全过程管理.pptVIP

六、设备更新 设备更新的概念有狭义的和广义的。 狭义的更新概念，就是用相同新设备替换在技术上不能继续使用，或在经济上不合算的旧设备。也就是说，由于设备陈旧老化，精度低劣，效率下降，费用增加，既无大修的经济价值，业务改装的可能，为了维持简单再生产，对这种已失去使用价值的设备进行原样更新。 设备更新的冠以概念，就是技术更新。也就是说，在当今科学技术迅速发展的条件下，为了赶上现代的科学技术水平，或为了增强竞争能力，或为了占领更加广阔的市场，使企业在新的形势面前发展的更快，运行效率更高，性能更好的新设备来代替技术上和经济上都无竞争能力的老设备。 设备的全过程管理 全过程管理：也称设备一生全过程管理，它分为前期管理、使用期管理与后期管理三阶段。前期管理是指设备规划工作起直到投产初运行这一阶段的全部管理工作，包括设备的调研、规划、设计、制造（购置、选型）、安装、调试和初期运转管理等。使用期管理是从投产以后的各项管理工作，它包括使用、维护、修理、更新、改造及分类建档、封存启封、调剂调拨、故障管理等。后期管理是指设备的报废下线以后的管理，它包括报废鉴定、净值核定、残值核定、拆除及处理等。 流程图： 调研规划→选型购置→进厂验收→安装调试→交付使用→维护保养→状态管理→计划检修→优化改造→报废更新→拆除处理 第一章 前期管理 前期管理的内容： 一、调研规划 二、设计制造（选型、购置） 三、到货验收 四、安装调试 五、交付使用 设备选型需要考虑以下几个问题： 1、设备生产能力（效率）及精度要求； 2、可靠性、维护性； 3、三化程度（标准化、系列化、通用化）； 4、先进型（技术性能和应用现代技术） 5、安全、环保、节能性； 6、经济性； 7、售后服务要求； 8、生产厂的质量信誉； 设备选型的基本原则 适用性（生产性） 可靠性 维修性 先进性 经济性 安全、环保性 二、设备验收 1、对重点设备要进行监造，监督乙方在制造过程中严格按高质量要求进行，保证按期交货； 2、设备验收分进厂验收和正式验收；进厂验收为到货验收；正式验收时间一般为设备正常使用一个月。 验收要达到以下目的： 为进厂后的安装、使用和维修培训人才； 力争将产品的设计、制造和配套等方面的问题在制造厂解决； 为今后的索赔和用户服务打好基础； 把我们的要求和希望提供给制造厂，为生产更好、更适合我们生产需求的产品尽我们的责任。 三、设备安装与调试 设备的安装调试一般由制造厂与用户协作完成。 我们的任务是指派技术人员跟随，严格掌握验收环节和必须的管理凭证 做好安装记录，为建档积累资料 并做好相应的技术统计，为后期管理奠定基础 对新发现的制造质量问题要及时与制造厂联系索赔和争取用户服务， 安装调试完成正常运行后，可交付用户单位使用。 第二章 使用期（运行）管理 一、设备固定资产管理 二、设备技术管理 三、设备状态管理 四、设备维修管理 五、设备全面故障管理 固定资产管理具体由机动科高子忠讲解，这里我们主要讲解第二到第四项内容。 二、技术管理 设备的技术管理内容包括选型、订购、验收、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新及技术资料的整理、分析和保管等。技术管理的成果是设备完好率，它的目的是使设备经常处于良好的技术状态，保证生产正常进行。 1.1设备的使用和维护管理 1.1.1设备的正确使用 正确的使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用率和生产效率，并消耗最少（节能）、经济效果最好。 二、技术管理 1.1.2设备的日常维护 根据设备的使用环境和设备的客观要求，按照设备维护和设备检查制度，经常地或定期地检查、监视设备的运行情况；对设备施行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、更换易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀速度控制在最小限度，在设备修理间隔期中起“保健站”作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。 二、技术管理 1.1.2设备的日常维护 正确使用和精心维护设备，主要是大量地依靠并通过广大的生产操作工人、（专业部门的）设备维护值班人员负责进行。正确使用和精心维护好设备是贯彻执行“预防为主”方针的最重要、最根本的内容；是贯彻实行“计划检修”和巩固“计划检修”成果的重要基础；是减少磨损、延长寿命、减少检修次数和停歇台时、正确积极地处理好维修与生产的关系、提高企业生产力、降低生产成本的重要途径。生产实践证明，设备事故，绝大多数（60%~70%）都是因为设备使用维护的影响。为此，必须明确生产车间、班组或个人对设备维护保养的责任，建立必要的规章制度和检查评比办法，经常不断地做好宣传教育，并在思想上、组织