浅谈降低铝电解槽焙烧启动费用的方法.pdfVIP

· 16· 有 色 冶 金 节 能 口工艺节能 浅 谈 降 低 铝 电解 槽 焙 烧 启 动 费 用 的 方 法 刘民章 李 贤 (青海桥头铝电股份有限公司 技术q-心，青海 西宁 810100) [摘 要] 分析了铝 电解槽运行过程中多余 电解质产生的原因，提出了一种用 电解质块代替冰晶石作为装炉材料 并结合不停 电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用 的焙烧启动方案 ，并应用在 150台大修槽上 ，降低 了铝电 解槽的焙烧启动费用 。 [关键词] 铝电解槽 ；焙烧启动 ；电解质 ；冰晶石 ；不停 电停启槽技术 ；费用 [中图分类号]TF821 [文献标识码]B [文章编号]1008—5122(2013)03—0016—03 DiscussiononM ethodstoReduceRoastingStart CostforAluminum ReductionCell LIU Min—zhang，LIXian Abstract：Thecausesforsurpluselectrolyteintheoperationprocessofaluminum reductioncellwerean— alyzed．A roastingstartschemewhichusingelectrolyteblock toreplacecryolitetobeloadingmaterial， andcombinedwiththetechnologyofstartingandstoppingcellwithoutpoweroutagetoreducetheroasting startcostforaluminum reductioncellwereputforward．Aftertheschemeappliedinonehundredoffifty overhaulcells，theroastingstartcostsforaluminum reductioncellwerereduced． Key words：aluminum reductioncell；bakingstart；electrolyte；cryolite；technologyofstartingandstop— pingreduction cellwithoutpoweroutage；cost 电解过程 中，电解质水平保持在 18～20cm，过高可 0 前言 能会造成电解槽热容量过剩 以及 阳极钢爪熔化 ，过 现代熔盐铝 电解槽焙烧启动时 ，都需要准备大 低则会造成 电解槽热收入减少，使氧化铝溶解度降 量的冰晶石和其它辅助材料 ，如碳酸钠 、氟化钙等作 低 ，并形成炉底沉淀和结壳 ，严重时会导致电解槽进 为装炉材料 。在 电解槽焙烧时 ，这些装 炉材料有 以 入冷行程。在工业铝电解中，如果操作控制不 当，无 下几个方面的作用 ：一是对焙烧过程中的电解槽起 论是热行程还是冷行程都会严重影响电解槽的运行 到保温 ，二是预防高温焙烧条件下 阳极 、阴极氧化 ， 状况 ，最终导致电流效率降低 ，给企业造成经济效益 三是通过高温焙烧熔化形成 电解质。电解质是熔盐 的减少。本文将简要分析铝 电解过程中多余电解质 铝电解过程 中溶解氧化铝 的高温溶液 ，通常被形象 形成 的原因，并介绍一种利用这种外取的电解质作 的称之为铝电解槽的 “血液”，电解质对铝 电解过程 为装炉材料降低电解槽焙烧启动费用的方法。 的重要性可见一斑。而且高温高分子比电解质也是 铝电解槽启动初期规整炉帮形成的重要材料。在铝 1 铝电解槽多余电解质形成的原因